1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器（qì）用途、特（tè）點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於（yú）塑料及複合（hé）材料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的（de）零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位（wèi）全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作（zuò）方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓（yā）時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主（zhǔ）要用於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設（shè）定（dìng）的（de）壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用（yòng）接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通（tōng）過觸摸顯示屏設（shè）置，可根據工藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統（tǒng），當低（dī）於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要（yào）由主（zhǔ）機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件（jiàn）組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式（shì）是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重（chóng）新經過了嚴（yán）格的經典力學計（jì）算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均（jun1）勻一致，焊（hàn）後經退火處理充分消除內應力（lì），確保使用中的精度保（bǎo）持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護（hù）裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全（quán）門采用氣（qì）缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司（sī）產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確（què）保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精（jīng）度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的（de）穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開（kāi）有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼（gāng）管（guǎn）的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概（gài）述

壓機的電氣（qì）係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係（xì）列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為（wéi））主控單元，對壓（yā）機（jī）的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機（jī）動（dòng）作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理（lǐ）後對相應的執行（háng）元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼（jì）電器驅（qū）動，繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立的（de）控製櫃,由（yóu）主控（kòng）製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行程（chéng）開關、電接點（diǎn）壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由PLC發出各（gè）種指令（lìng），驅動各（gè）個液壓閥，實現對液壓執（zhí）行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後（hòu）使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯（xiǎn）示設備的整體運行狀態（tài）；各部位（wèi）閥體（tǐ）通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監（jiān）測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進（jìn）行處（chù）理、存儲、記（jì）錄、顯（xiǎn）示及（jí）打印，並包括操作者姓名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現（xiàn）故障時，可（kě）轉換手動操（cāo）作（包括在壓製（zhì）過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件的（de）全部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機（jī）打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識（shí）。

設備電氣櫃上（shàng）安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模壓成型過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時（shí）間顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為（wéi）機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操（cāo）作區域附近。“急停”為帶黃色外（wài）圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在（zài）操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行（háng）的狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓（yā）機，熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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