1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型（xíng），其配置采用國內外名（míng）牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工（gōng）作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓時間可（kě）通過觸摸式工業（yè）顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用（yòng）於機器（qì）和（hé）模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按（àn）壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓（yā）力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程（chéng）到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓（yā）頭（tóu）采（cǎi）用接近開關（guān）控製（zhì）行程和（hé）極限位置。溫度控（kòng）製（zhì）通過（guò）觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它（tā）輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式（shì）是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計（jì），具有足夠的強度和剛度。機身采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使（shǐ）用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會（huì）傷及（jí）操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精（jīng）細化水平從焊接、打（dǎ）磨（mó）、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油膜（mó），有利於密封件的潤滑（huá），減小磨損。油缸密封件采用（yòng）台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套（tào）的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦（cā）副表麵形成合理的硬度差，確保油缸（gāng）穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓（yā）係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以（yǐ）實現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的（de）泄漏和鋼管（guǎn）的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電氣係統三相五（wǔ）線（xiàn）製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固（gù）態調功器（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元件（jiàn）發出指令輸出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為（wéi）人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方的（de）工藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加方便快捷（jié）、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可即時顯（xiǎn）示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱（rè）電偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參（cān）數（shù）數據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數（shù）進行處理（lǐ）、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號（hào）等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動（dòng）操作（包括在壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製（zhì）

塑（sù）料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電（diàn）加熱的方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不（bú）小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采（cǎi）用（yòng）三相（xiàng）星形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過（guò）觸（chù）摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製（zhì），具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行（háng）走由橋架加蓋槽防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設（shè）備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發（fā）生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停（tíng）止運行。壓機設（shè）有兩個急（jí）停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在（zài）操作麵板上半自動單次時，必（bì）須雙手（shǒu）同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱（zhù）液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打（dǎ）包液壓（yā）機、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料（liào）製品（pǐn）熱壓（yā）液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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