1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及（jí）複合材料製品的（de）模壓成型，其配置采用國（guó）內外（wài）名牌（pái）液壓電氣元件，所有（yǒu）的零（líng）部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器（qì）使用條件（jiàn）：

工作環境溫度（dù）：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線（xiàn）製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介（jiè）質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參（cān）數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動（dòng）、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間可（kě）通過觸摸式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條（tiáo）件下，按（àn）壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓（yā）下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以（yǐ）設定（dìng））——回程到位停止，設備完成一次連續的（de）動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關（guān）控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工（gōng）藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓（yā）和（hé）補壓

壓機具有（yǒu）自動補壓係（xì）統，當低於（yú）設（shè）定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動，可確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經（jīng）典力學計算和富（fù）餘設計，具有足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用優質鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力（lì），確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷（shāng）及操（cāo）作人員（yuán），安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外（wài）觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻（yún）一（yī）致（zhì），尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合理配置，可（kě）以滿足進給（gěi）速度（dù）的需要，缸（gāng）體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度（dù）加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確保油（yóu）缸穩定的工作性能。活（huó）塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在主機（jī）右（yòu）側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的（de）比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全（quán）部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報（bào）警信（xìn）號、安全保護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接（jiē）點壓力表等檢測元（yuán）件測得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅動各個液壓（yā）閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述（shù）

觸摸屏作為（wéi）人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時（shí）將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托（tuō）高性能（néng）的（de）觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性和可（kě）靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示（shì）和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速（sù）率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進（jìn）行處理、存儲、記錄、顯示及打印（yìn），並（bìng）包（bāo）括操作（zuò）者姓名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號等（děng）管理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換手動操作（包（bāo）括在壓製（zhì）過程中（zhōng）出現故障情（qíng）況），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機（jī）打、清晰、不易（yì）擦洗，設備（bèi）主體（tǐ）處的電器元件（jiàn）均有（yǒu）永（yǒng）久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升（shēng）溫—保持（chí）—降溫的過程（chéng）。

升（shēng）溫（wēn）采用電加熱的方式，具（jù）有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小（xiǎo）於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤差控製在（zài）2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程（chéng）調節閥控製（zhì），具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰（xī）不（bú）易（yì）擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和（hé）接地

設備電源線行走由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運行。壓機（jī）設有兩個（gè）急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個設在（zài）操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外（wài）圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行（háng）程位置均（jun1）設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈（dēng），可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥（fá）用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓（yā）液（yè）壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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