1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑（sù）料及複合材（cái）料製品的模壓成型，其配置采用國內（nèi）外（wài）名牌液（yè）壓電（diàn）氣元（yuán）件（jiàn），所有的零部（bù）件和各種儀表的計量（liàng）單（dān）位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方（fāng）式

本壓機（jī）的工作方式（shì）選擇：有手動、半自動（單（dān）次循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按（àn）鈕產生相（xiàng）應的動作，手鬆即停，主要（yào）用於機器（qì）和（hé）模（mó）具的調整（zhěng），其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按（àn）壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次（cì）連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采用接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏（píng）設置，可（kě）根據工（gōng）藝需（xū）要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係（xì）統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構（gòu）形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的（de）經典力學計算和富餘設計，具有足夠（gòu）的強度和剛（gāng）度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳（tàn）氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均勻一致（zhì），焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活（huó）塞杆比（bǐ）率（lǜ）和油泵排量經（jīng）過合理配置，可以滿足進給速（sù）度的（de）需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精（jīng）磨後（hòu），表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統（tǒng）采用獨立的（de）油（yóu）箱，全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防（fáng）鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現在低速（sù）狀態下（xià）的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位（wèi）計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地（dì）方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防護。油管（guǎn）進出（chū）油（yóu）箱的位置（zhì），全部（bù）采用膠（jiāo）圈（quān）密封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開（kāi）關等與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖，經過（guò）處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器（qì）驅動，繼電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依（yī）據行程開關（guān）、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸（gāng）的壓力、行程的控製（zhì），完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀（yí）傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的（de）工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大（dà）大提高了係（xì）統的（de）可操（cāo）作性和（hé）可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整體運行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示（shì）、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當（dāng）自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫采用電（diàn）加（jiā）熱的方式，具（jù）有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備（bèi）電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急（jí）停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設（shè）在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三（sān）色報警燈，可（kě）實現設備運行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每（měi）種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型（xíng）液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成型（xíng）液（yè）壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機（jī）等。

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