1、機（jī）器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用（yòng）設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓（yā）成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液（yè）壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式（shì）選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工（gōng）作方式，保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯示屏設（shè）置（zhì）。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調（diào）整，其動作有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按（àn）壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一（yī）次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控（kòng）製行程和極限位置（zhì）。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結（jié）構

液（yè）壓機主要由主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製（zhì）係統及其它輔助（zhù）部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框（kuàng）架機身，全鋼（gāng）焊接（jiē）結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠的強度和剛度。機身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均勻一致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精（jīng）度保持性，四周（zhōu）安裝有（yǒu）透明有機玻（bō）璃防護（hù）裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可（kě）以滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有（yǒu）利（lì）於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨（mó）損。油缸密封件（jiàn）采用台灣頂基（jī）公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉（bì）結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化（huà）防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的（de）比例流量閥控製，可以實現在低（dī）速（sù）狀態下的穩定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的（de）地方，采用高壓軟管（guǎn）連接（jiē），避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防（fáng）護（hù）。油管進出油（yóu）箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統（tǒng）三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀、固（gù）態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警（jǐng）信（xìn）號、安（ān）全保護開關（guān）、限位（wèi）開關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執行元件發出指令輸出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器（qì）驅動（dòng），繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製櫃（guì）,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點壓力（lì）表等檢測元（yuán）件測得的信（xìn）號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液（yè）壓執（zhí）行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對（duì）話窗（chuāng）口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現（xiàn）傳感器（位置、時間等）可（kě）即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證（zhèng）工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處（chù）理（lǐ）、存儲、記（jì）錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當自控係統出（chū）現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括在壓（yā）製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為（wéi）機打、清晰、不易（yì）擦洗，設（shè）備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過（guò）程，其熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實（shí）現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製（zhì），具有壓（yā）力自動（dòng）補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行。壓機設有（yǒu）兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域（yù）附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同（tóng）時按下（xià）“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓（yā）係（xì）統設置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保（bǎo）設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機（jī）、八（bā）柱液壓（yā）機（jī）、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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