1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特（tè）點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的按（àn）鈕產生相（xiàng）應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下（xià）行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓（yā）機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主要由主機、液壓係（xì）統、電氣控製（zhì）係統及其它輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結構（gòu），其結構（gòu）形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和（hé）富餘設（shè）計，具有足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用（yòng）優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退火處理充分消（xiāo）除內應力，確保使用中的精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置（zhì），確保安全不會傷及操作（zuò）人員（yuán），安全門采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控（kòng）製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活（huó）塞（sāi）杆比（bǐ）率和油泵排量經過合（hé）理配置（zhì），可（kě）以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管（guǎn）精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤滑（huá），減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用（yòng）壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和（hé）導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速（sù）狀態下（xià）的穩定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊（jī）的地方，采用高壓軟管連接，避免高（gāo）壓衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係統（tǒng）

6.1、係統概（gài）述

壓機（jī）的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編（biān）程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓（yā）機的各種報警（jǐng）信（xìn）號（hào）、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開關（選擇開（kāi）關，按扭等）發出的指（zhǐ）令（lìng），依（yī）據行程開關、電（diàn）接點壓力表等檢測元（yuán）件測得（dé）的信號，由（yóu）PLC發（fā）出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集（jí）、記錄，同（tóng）時將（jiāng）不同配（pèi）方的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（qì）（位置（zhì）、時（shí）間等）可即時顯示設備的整（zhěng）體（tǐ）運（yùn）行狀態；各部位閥（fá）體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進（jìn）行監測（cè）和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等管理信息。

本機設計有手（shǒu）動操作（zuò）方式（shì），當自控係統（tǒng）出現故（gù）障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在（zài）壓製過程中出現故障情（qíng）況），完成零件的全部工藝流程（chéng）。

操（cāo）作台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的熱模壓成型過（guò）程，其熱（rè）板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度（dù）不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相（xiàng）星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥（fá）控製（zhì），具有壓力自（zì）動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設（shè）備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源（yuán）線行（háng）走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單（dān）次時（shí），必須雙手同時按下“工（gōng）作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓（yā）安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機（jī）附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓（yā）液壓機，複合材料熱壓液壓機（jī），塑（sù）料製（zhì）品熱壓液壓機（jī），熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜（dào）門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機（jī）等。

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