激光切割是現今(jīn)人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割(gē)的(de)優(yōu)勢在於:熱(rè)變(biàn)形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無汙染、易(yì)於實現自動切割。激光切割作(zuò)為(wéi)一(yī)種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過(guò)程清潔以及便於(yú)實現自動(dòng)化、柔性化、智(zhì)能化和提高產品質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近(jìn)幾年激光領域裏極其關注的熱(rè)點,在加工領域光纖激光器(qì)有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光(guāng)器的趨勢。人們普遍認為,中功率光(guāng)纖激光器將(jiāng)是第三代先進的工業(yè)加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優(yōu)點:光束質量好;體積小,重量(liàng)輕,免維護;風(fēng)冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工業(yè)環境下使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速度快;電能轉化效(xiào)率高(gāo),可(kě)以實(shí)現智能化、自(zì)動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激光技術的發展來(lái)看(kàn),光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和(hé)趨勢,其在工業、國防等領域(yù)有著重要的應用前景。
激光切割機(jī)的原理及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動(dòng),形成一定外形的(de)切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割(gē)麵和保護聚焦(jiāo)鏡等。
激光切割原理是集激光(guāng)技術、數控技術、精(jīng)密機械(xiè)技術於一體的高新技術設備。
激光切割(gē)技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大(dà)大(dà)減少加工時間,降低加工成本,提高工(gōng)作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構(gòu)、動態(tài)性能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工(gōng)精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容(róng)傳感(gǎn),安全防護措(cuò)施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪(lún)齒條、導軌,同時配有集(jí)中潤滑裝置(zhì),保證精(jīng)度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩(wěn)定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬(shǔ)粉末會集中收集在小(xiǎo)車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣(qì)、氧(yǎng)氣)自動轉化(huà)係統(tǒng),滿足客戶對各種材料(liào)的加工需求,操作簡單,成(chéng)本更低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料軟件(含材料管理(lǐ)、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等(děng)方麵具有(yǒu)獨(dú)特的功能。具有完善的激光切(qiē)割工(gōng)藝數據(jù)庫,操作者隻需(xū)要依據材質和厚度調用相應的(de)切割參數,使(shǐ)得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳(chuán)感技(jì)術,使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼(gāng)、鋁合金、鈦合金(jīn)、鍍鋅(xīn)板、釀洗板、鍍鋁鋅板(bǎn)等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗(kàng)高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械(xiè)、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯(huì)總
1、750W光纖激光切割機(jī)
主要(yào)技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床(chuáng)定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件(jiàn)下(xià)測得(dé)。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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