龍門數控火焰等（děng）離（lí）子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊（hàn）接後（hòu）進行振動時效處理，以消（xiāo）除內應力，使（shǐ）之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部采用精密滾（gǔn）動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動（dòng）結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡（jì）返（fǎn）回

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回任意切割起點位置

加（jiā）工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤（pán）輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安（ān）裝和調試

龍門切割機的（de）縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種（zhǒng）。基礎的中心距（jù），與所定購（gòu）的龍門切割機跨度一致。

為（wéi）減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式，使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導（dǎo）軌出廠前已經（jīng）作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應（yīng）連接。導（dǎo）軌安裝時，齒條均（jun1）向（xiàng）外。

導軌安（ān）裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線（xiàn）度和水平（píng）度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和（hé）調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調（diào）整導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中心距（jù）和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的（de）間隙包括導向間（jiān）隙（xì）、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行（háng）一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌兩導向側（cè）麵的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬（jù）拖板）對橫向前導軌(或橫（héng）梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在（zài）每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采（cǎi）用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向（xiàng）間隙。調整（zhěng）時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到道軌側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫（héng）向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似（sì），調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙（xì）的調（diào）整

縱向（xiàng）滑架經支撐滾輪和（hé）平（píng）衡滾（gǔn）輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置（zhì）。兩滾輪對（duì）上（shàng）、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心（xīn）軸，即（jí）可調整（zhěng）平衡間隙。其（qí）調整方法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方（fāng）向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實（shí）現（xiàn）的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌（guǐ）與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從（cóng）運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一（yī）段時（shí）間後，應（yīng）進行一次調（diào）整。

傳動箱內小齒輪（lún）與（yǔ）步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經（jīng）軸（zhóu）在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動（dòng）間隙的調（diào）整，可鬆（sōng）開步（bù）進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑（huá）架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整（zhěng）個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線（xiàn）段CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的（de）線段，因而其長度不（bú）會受到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的（de）影響。亦即如果線段（duàn）FG不能與線段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前（qián），須向縱向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯（lián）接氧氣和乙（yǐ）炔（quē）氣管。連（lián）結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在（zài）一定高度（dù）的（de）位置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模（mó）塊可（kě）完成切割（gē）零件的圖形（xíng）繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的（de）CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完（wán）成在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持（chí）短線連割、共邊（biān）和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快（kuài）、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速生成多種數控切割設備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以上（shàng）兩模塊（kuài）生成的NC 代碼（mǎ）進行計（jì）算機圖形仿真（zhēn），並可單（dān）步運（yùn）行、逐步跟蹤，支（zhī）持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動（dòng）位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提（tí）高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直（zhí）觀反映零（líng）件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀（guān）看出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實體選中時的特（tè）殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加（jiā）了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖（jiān）角過渡處理：防止在零件圖形在進（jìn）行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其（qí）它（tā）圖形文（wén）件格式的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操（cāo）作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功（gōng）能：可快（kuài）速完成對圖（tú）形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形（xíng）庫中（zhōng），供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利（lì）用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引（yǐn）出線，並可對（duì）引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除（chú）功能用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短（duǎn）線（xiàn）連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不（bú）必（bì）重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接（jiē）按割縫寬度進行（háng）排料（liào），共邊處隻（zhī）切割（gē）一次，大大減少（shǎo）了穿孔數量和（hé）切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格（gé）式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件（jiàn），以保證生成的NC 代碼（mǎ）適（shì）合自己所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要（yào）清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂（dǐng）頭	耐割型（xíng）	100個（gè）
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機（jī）