龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除（chú）內應力，使之在長（zhǎng）年（nián）使用（yòng）中不發生變形。

機械（xiè）傳（chuán）動係統全部采用（yòng）精（jīng）密滾（gǔn）動軸承和加（jiā）工精度為（wéi）國標7級的（de）精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係（xì）統（tǒng）采用中德合資（zī）的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補償（cháng）間隙（xì）的裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向（xiàng）結構的彈（dàn）簧力，使其在（zài）兩根軌道結合（hé）處的行走平穩，不會（huì）產生（shēng）夾緊輪（lún）偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液（yè）晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能（néng）

可返（fǎn）回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方（fāng）式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操（cāo）作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作（zuò）界麵

前置（zhì）USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的（de）縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和（hé）組織措施

QL40切割機（jī）的安（ān）裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座（zuò）上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一（yī）致。

為減少切（qiē）割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的（de）安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要（yào）保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列（liè）導軌的中（zhōng）心距和相互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中（zhōng）心距與橫（héng）向跨度一致。

相（xiàng）應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調整（zhěng）導軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切割機的間隙包括導向（xiàng）間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對（duì）間隙進行一次調整。

3）導向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與（yǔ）前（qián）導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架（jià）對縱向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到（dào）道軌側麵（miàn）時（shí），再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑（huá）架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱（zòng）向滑架對縱向前道（dào）軌的導向（xiàng）結構上類（lèi）似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整（zhěng）

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌的（de）上（shàng）、下道軌麵，以保證X道軌的（de）水平位置（zhì）。兩滾輪對（duì）上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平（píng）衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與（yǔ）導向間隙類似（sì）。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動（dòng）係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電（diàn）機輸出軸固（gù）聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步進電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方（fāng）向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上（shàng）的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用（yòng）劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段（duàn）EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了（le）線段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每（měi）三個月（yuè）檢查一（yī）次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個M12加（jiā）油（yóu）螺（luó）栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔（kǒng）中向機箱中加入潤滑機油，然後再將（jiāng）螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒（chǐ）輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一（yī）致。

當縱向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置（zhì）前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組（zǔ）成，每個（gè）模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用（yòng）。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化（huà）處（chù）理。可對零件生成切割路徑（jìng）和數（shù）控加工所需的加（jiā）工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘（yú）料板材（cái）上進行多零件的批量零件套料，支持（chí）短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用（yòng）率，速（sù）度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互（hù）套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設（shè）備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機（jī）圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動（dòng）位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌，加（jiā）入控（kòng）製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度（dù）和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺（chǐ）可隨零件縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別性。並增（zēng）加了輪廓線縮放（fàng）方向指示（shì），方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理（lǐ）：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文（wén）件的導入/導出（chū）操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段（duàn）、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加（jiā）入至用戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位（wèi）置進行（háng）動態修改（gǎi），減少零件幹涉提高板材利（lì）用率（lǜ）。支持補償線顯示（shì）功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將（jiāng）圖形文件中的大量（liàng）小線段進（jìn）行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較（jiào）近時，上（shàng）一零件的（de）引（yǐn）出線直接連續切割至下一零件的引（yǐn）入線，不必（bì）重（chóng）新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次（cì），大大（dà）減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋（qiáo）接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔（kǒng）數量，可有效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後（hòu）切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式（shì）編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係（xì）統（tǒng）

7.設備主要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰（yàn）切割機