龍門數控火焰等（děng）離子切割機

技（jì）術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機（jī）

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割（gē）長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整（zhěng）機外型設計（jì）簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱（xiāng）式（shì）結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消（xiāo）除內應力，使（shǐ）之在長年（nián）使用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係統全部（bù）采用精（jīng）密滾動軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在（zài）橫向、縱向（xiàng）齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構（gòu）的（de）彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會（huì）產生（shēng）夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位（wèi）置（zhì）

加工中可隨時調整切割速度

輸入（rù）方式：手（shǒu）動數（shù）據（jù）輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善（shàn）的火焰、等離子切割機控製接（jiē）口及（jí）操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導（dǎo）軌的安（ān）裝精（jīng）度：

a.  主導（dǎo）軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二（èr）導（dǎo）軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向（xiàng）有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行（háng）程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割（gē）機的安裝和調（diào）試

龍門（mén）切割機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基（jī）座上。常用的基座有如圖1-1所示的（de）水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的（de）中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一（yī）致。

為減少（shǎo）切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安（ān）裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行（háng）對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的（de）直線度和水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應（yīng）調整附（fù）件隨機配備，其（qí）結構和（hé）調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調（diào）整及平（píng）衡配重

切割機的間隙（xì）包括導（dǎo）向間隙（xì）、平衡（héng）間隙和傳動間隙三個部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整（zhěng）。同（tóng）時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的（de）導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動（dòng）精（jīng）度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導（dǎo）軌兩（liǎng）側（cè）的導向滾（gǔn）輪，即可感（gǎn）覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架（jià）對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向（xiàng）滑架經支撐（chēng）滾輪（lún）和平衡滾輪作用（yòng）到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以（yǐ）保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理（lǐ）如圖1-3所示（shì）（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一段（duàn）時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的（de）調整，可（kě）鬆開步進電機對傳（chuán）動（dòng）箱的固定，將步進（jìn）電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊後再固緊即可。調（diào）整時（shí），以消除（chú）間隙為目的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑（huá）架（jià）上的固定螺栓，將整（zhěng）個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再（zài）固（gù）緊即（jí）可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段（duàn）EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了（le）線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到（dào）縱向間隙的影（yǐng），而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而（ér）其長度會（huì）受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如（rú）果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板（bǎn）上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再（zài）將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度以大（dà）齒輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向切（qiē）割範圍較大時（shí），對進氣管和（hé）供電電纜，需采用高架拖引的（de）方式，使氣管（guǎn）和電纜在一（yī）定高度的位置前後移（yí）動，如圖（tú）1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個（gè）模塊（kuài）可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖（tú）形繪製、編（biān）輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導（dǎo）出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優（yōu）化處理。可（kě）對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材（cái）上進行（háng）多零件的批量零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技（jì）術，減少穿孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快、效率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互（hù）套料和餘料套料，並可快速生成多（duō）種數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生產效率（lǜ），並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作（zuò）性。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗（chuāng）口標尺功能可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺可隨零件（jiàn）縮（suō）放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀（dāo）具（jù）路徑（jìng）補償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零（líng）件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件的導入/導出操作（zuò）及編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快（kuài）速完成對圖（tú）形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常（cháng）用零件分（fèn）類加入至用戶圖形庫中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能（néng）：利用該功能可快速的（de）生成零件的加工路徑（jìng）和（hé）引入引出（chū）線，並可對引入引出線的（de）位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清（qīng）除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件引入引出線相距較近時（shí），上一零件的引出（chū）線（xiàn）直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行（háng）排料，共邊處隻切割一次，大大減少了（le）穿孔數（shù）量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接（jiē）功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減（jiǎn）少了穿孔（kǒng）數（shù）量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料（liào）套料（liào）功能，可對（duì）加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等（děng）離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰切割機