龍門數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合（hé）格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采（cǎi）取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪（lún）與齒條的齧（niè）合。

驅（qū）動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執（zhí）行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力（lì），使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能（néng）見到的（de）鋼結構件、螺（luó）釘，均采用（yòng）發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作（zuò）界麵

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自（zì）動（dòng）穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加（jiā）工中（zhōng）可隨（suí）時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工（gōng）作（zuò）環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方（fāng）麵采（cǎi）取的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固（gù）的基座上。常用的基座有（yǒu）如（rú）圖1-1所示的水泥（ní）基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機跨度（dù）一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出廠前已經作過必要的（de）連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導（dǎo）軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平（píng）。兩（liǎng）列縱向導軌的中心距與橫向跨度一（yī）致。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體（tǐ），件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓（yā）緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動（dòng）間隙三個（gè）部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調整（zhěng）。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與前導軌兩導向側（cè）麵的間隙（xì）。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導向間隙過大（dà），會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間（jiān）隙的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調（diào）整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其（qí）有一很小的間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導（dǎo）向輪，因而也（yě）有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架（jià）對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱（zòng）向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似（sì），調整方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上（shàng）、下道軌（guǐ）麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡（héng）間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行星傳動）。圖中齒條分別固（gù）定（dìng）在縱向前導軌與（yǔ）橫向（xiàng）前導（dǎo）軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段（duàn）時間後，應進行一次（cì）調整。

傳動箱內小齒輪與步（bù）進電機輸（shū）出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃（huá）線的（de）方式來檢查間隙.用圖板、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即（jí）如果線段FG不（bú）能與線段BC很好的重合，則（zé）說明係統存在（zài）有Y方向的傳動間隙。

6）加機（jī）油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更（gèng）換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有（yǒu）一（yī）個M12加油螺栓，卸（xiè）開該螺（luó）栓，從螺孔（kǒng）中向機箱中加入潤滑機油，然（rán）後（hòu）再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當（dāng）縱向切割範（fàn）圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的（de）方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊（kuài）(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個（gè）模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數（shù）控切割控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖（tú）形繪（huì）製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形（xíng）進（jìn）行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形板材或餘料板材上進行（háng）多零件的批量（liàng）零（líng）件套料，支持短線連割、共邊和橋接（jiē）技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形（xíng）仿（fǎng）真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可（kě）操作性。提高了（le）繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映（yìng）零件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看出零件大（dà）小及座（zuò）標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加（jiā）了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過渡處（chù）理：防止在零（líng）件圖形在進行（háng）刀（dāo）具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引入引出線（xiàn）的位置進行動態（tài）修改，減少零件幹（gàn）涉提高（gāo）板材（cái）利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓（yā）縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖（tú）形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減（jiǎn）少實體（tǐ）數量提高（gāo）切割效（xiào）率（lǜ）。
13、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入引出線（xiàn）相距較近時，上（shàng）一零件的引出線（xiàn）直接連續切割（gē）至（zhì）下一零件的引入線，不必重新穿孔（kǒng），減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大（dà）量具（jù）有直線輪廓的零件（jiàn），套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔數量和切（qiē）割長度（dù）。
15、 套料模塊中增（zēng）加了畫線橋接功能，利用（yòng）橋接線使多個零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘（yú）料板（bǎn）材文件，供用戶（hù）在以後切（qiē）割中插入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼（mǎ）格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字加高（gāo）鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰（yàn）切割（gē）機（jī）