龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數（shù）控火焰等離子切割機

(落地式圖（tú）片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使（shǐ）之（zhī）在長年使用中不發生變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動係統采（cǎi）用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構（gòu）中，增（zēng）加了自（zì）動補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數（shù）控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道（dào）結（jié）合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在（zài）加工中可（kě）進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序（xù）完整性

完善的火（huǒ）焰（yàn）、等離（lí）子切（qiē）割機（jī）控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接口

3)工（gōng）作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度（dù）

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的技術和（hé）組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需安（ān）裝到牢固的（de）基座上（shàng）。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少（shǎo）切割時的灰（huī）塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列（liè）導軌（guǐ）的中心距（jù）和（hé）相（xiàng）互水平。兩列縱（zòng）向導軌（guǐ）的中（zhōng）心距與橫向跨（kuà）度一致。

相（xiàng）應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊接，件（jiàn）2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高低（dī）與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個部分。設備安裝調試（shì）時，需要對隙（xì）均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙（xì）調整

導（dǎo）向間隙（xì），指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對（duì）縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過（guò）大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大（dà）小。

在每（měi）一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸（zhóu）方式（shì）安（ān）裝，在其（qí）上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將（jiāng）導向滾輪過緊地（dì）壓向道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也有兩個調整（zhěng）偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構（gòu）上類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經（jīng）支撐滾輪和平衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌的上（shàng）、下道軌麵，以保證X道軌的水（shuǐ）平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動間（jiān）隙的調整

切割機X及Y方向的移（yí）動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳（chuán）動來實現（xiàn）的，其傳動原理如圖1-3所示（有（yǒu）的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內（nèi）齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機（jī）對傳動箱的固定，將步進電（diàn）機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來（lái）檢（jiǎn）查間隙.用圖（tú）板、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看（kàn）出，線（xiàn）段CD是（shì）在正走了線段AB之（zhī）後再走的線段，因而（ér）其（qí）長度不會受（shòu）到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的（de）線段，因而其長度會（huì）受到間（jiān）隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與橫（héng）向（xiàng）傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三個（gè）月檢查（chá）一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵在（zài）油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣（qì）和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手（shǒu）用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引（yǐn）的方式，使（shǐ）氣管和電纜在一定高度的位置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切（qiē）割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可（kě）對零件生（shēng）成切割路徑和數控加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿孔（kǒng）數量，提高板材利（lì）用（yòng）率，速度快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可（kě）快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合（hé）理性，提高（gāo）生產效率（lǜ），並可對（duì）加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件接軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交（jiāo）點（diǎn）、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪（huì）圖速度（dù）和可（kě）交互（hù）性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀（guān）看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路（lù）徑補償後的尖角過渡處（chù）理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷（duàn）線（xiàn）、失真（zhēn）等（děng）問題。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格（gé）式的導（dǎo）入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的（de）導（dǎo）入/導出操作（zuò）及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完成（chéng）對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理功能，用（yòng）戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功能（néng）：利用該功能可（kě）快速的生成零件的加工路徑和（hé）引入引（yǐn）出線，並可對引入引出線的位置進行動態（tài）修改，減少零件幹涉（shè）提高板材利用率。支持補償線顯示（shì）功（gōng）能，使用戶可直觀（guān）看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖（tú）形中多餘的線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了（le）短（duǎn）線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一（yī）零件的引出線直接連續切割至下一零件的（de）引入線，不必（bì）重新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中（zhōng）增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大（dà）大減少了（le）穿（chuān）孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接（jiē）功能，利用橋接線使多（duō）個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加（jiā）工餘料自動生成餘（yú）料（liào）板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了（le）控製文件修（xiū）改工具，用戶可按所用控製係（xì）統（tǒng）的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自（zì）己所用（yòng）的控製係統

7.設備主要清單（dān）

序（xù）號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機