龍門數控火焰等離子切割（gē）機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能（néng）特點

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應（yīng）力，使之在（zài）長年使用（yòng）中不發（fā）生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部（bù）采用精密滾動軸承和加工精度（dù）為國標（biāo）7級的精密（mì）齒輪與齒條的（de）齧合。

驅動（dòng）係統采用（yòng）中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱（zòng）向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行（háng）數控係（xì）統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧（huáng）力，使（shǐ）其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切（qiē）割速度

輸（shū）入方式（shì）：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷（duàn）檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善的火焰、等離子切（qiē）割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線（xiàn）度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切（qiē）割機（jī）的安（ān）裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安（ān）裝到牢（láo）固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少（shǎo）切（qiē）割時的灰（huī）塵（chén），可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱（zòng）向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱（zòng）向導軌安裝時必須按（àn）導軌上的標記進行對應連接（jiē）。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證每列導軌的（de）直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中（zhōng）心（xīn）距與橫（héng）向跨度一致。

相應調整附（fù）件隨機配備，其結構（gòu）和調整原理如圖（tú）1-2所示。

圖中件6與基礎（chǔ）上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一（yī）整（zhěng）體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調（diào）整結（jié）束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝（zhuāng）調試（shì）時，需要對隙均進（jìn）行調（diào）整。同時在使用一段時間後，還需（xū）要對間隙進行一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向（xiàng）間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間（jiān）隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）導向（xiàng）間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心軸（zhóu），當（dāng）感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其（qí）有一很小的（de）間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向結構上（shàng）類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移（yí）動，均是步進電（diàn）機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來實現的（de），其傳動原理如（rú）圖1-3所示（shì）（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固（gù）定在縱向前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開步進電（diàn）機（jī）對（duì）傳（chuán）動箱的固（gù）定，將步進電機與小齒輪（lún）一起向大齒（chǐ）輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳（chuán）動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調（diào）整時以（yǐ）消除間隙為（wéi）目的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而（ér）其長度不會受到縱向間隙的影，而（ér）線段EF則有從正走（zǒu）之（zhī）後再反向走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加（jiā）機（jī）油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入（rù）適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機（jī）油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔（kǒng）中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出（chū）操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可（kě）對（duì）零（líng）件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料（liào）板材上進行多零件的（de）批量（liàng）零件套料，支持短線（xiàn）連割（gē）、共邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持（chí）手工套料、矩陣套（tào）料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割（gē）設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形（xíng）仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提高生產效（xiào）率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零（líng）件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補（bǔ）償後出（chū）現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形（xíng）格（gé）式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪（shān）除操作（zuò），方法（fǎ）簡單實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶可（kě）將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用（yòng）該功能可（kě）快速的生成零件的加（jiā）工路徑和引入引出線，並可（kě）對引入引出線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的（de）大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形文件中的大（dà）量小線段進行（háng）壓縮（suō），減少實體數量提高切割效率。
13、 套（tào）料（liào）模塊中增加了短線連割功能（néng），在各（gè）零件（jiàn）引入引（yǐn）出線相距較（jiào）近時（shí），上一零件的引出線直接連續切割（gē）至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊（biān）排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割（gē）縫寬度進行排料，共邊處隻切割一（yī）次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割（gē）長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個（gè）零（líng）件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料套（tào）料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶（hù）在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機