龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切割（gē）機（jī）

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出（chū）誤差（chà）僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加（jiā）了自（zì）動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏（piān）心輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向結構的彈簧（huáng）力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在（zài）設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中（zhōng）可進行任意（yì）加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回（huí）任意切割（gē）起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切（qiē）割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態（tài）和程序完（wán）整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係（xì）統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效（xiào）行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組織措施

QL40切割（gē）機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座（zuò）上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式（shì），使（shǐ）切割時的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前（qián）已經作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要（yào）保證兩列導軌的（de）中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距（jù）與（yǔ）橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時（shí）在使用一（yī）段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動（dòng）偏心軸（zhóu），當感覺到（dào）導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角（jiǎo）度，使其有一（yī）很小（xiǎo）的間隙，然後（hòu）將偏心（xīn）軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導（dǎo）向（xiàng）輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向（xiàng）結構上類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡（héng）間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心（xīn）軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其（qí）調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經（jīng）齒（chǐ）輪及齒輪齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的（de）X方向采（cǎi）用（yòng）行星傳動）。圖（tú）中齒（chǐ）條分別固（gù）定（dìng）在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較（jiào）大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應進行一次（cì）調整。

傳動箱內小（xiǎo）齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對（duì）傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方（fāng）向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以消除（chú）間（jiān）隙為目的，但不能（néng）使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條（tiáo）的間隙（xì）調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒條（tiáo）靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調（diào）整時以消除間隙為目的，不（bú）能（néng）使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖（tú）紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的（de）圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其（qí）長度（dù）不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的（de）線段，因而（ér）其長度會受到間隙（xì）的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每（měi）三個月檢查一（yī）次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋（gài）板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將（jiāng）螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱（zòng）向切割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖（tú）形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可（kě）完成在（zài）矩形板材或餘（yú）料板材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術（shù），減少穿孔數量，提高板材利用率，速（sù）度快、效率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣套料（liào）、交互（hù）套料和餘料套料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中（zhōng）的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率，並（bìng）可對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端（duān）點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標（biāo）尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標位置（zhì）。
6、 增加（jiā）實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓（kuò）線縮（suō）放（fàng）方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在（zài）零件圖（tú）形在進行（háng）刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分（fèn）類加入至用戶（hù）圖形庫中，供以後套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可（kě）快速的生成零件的加工（gōng）路徑和引（yǐn）入引出線，並可對（duì）引入引出線的（de）位置進行動態修改，減（jiǎn）少零件（jiàn）幹涉提（tí）高板材利用率（lǜ）。支持（chí）補償線顯示功能（néng），使用戶（hù）可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複（fù）的實體。CAD 壓（yā）縮功能（néng）可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引（yǐn）入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割（gē）至下一零件的引（yǐn）入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具（jù）有直線輪廓的零件，套（tào）料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處（chù）隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增加了（le）畫線橋接功能，利用橋接線使多個零（líng）件輪（lún）廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可（kě）對加工餘料自動生成餘料（liào）板材文件，供（gòng）用戶在以（yǐ）後切（qiē）割中（zhōng）插入餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件（jiàn），以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐（nài）割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離子火焰切割機