龍門數控火焰等離子切割（gē）機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參（cān）考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規（guī）格	數量（liàng）
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之（zhī）在長年使用中（zhōng）不發生變形。

機械傳動係統全部（bù）采（cǎi）用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精（jīng）密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向（xiàng）結構的彈簧（huáng）力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所有在設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切（qiē）割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據（jù）輸入、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程（chéng）序完（wán）整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的（de）平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的（de）水泥基座（zuò）和工（gōng）字鋼基（jī）座兩（liǎng）種。基礎的（de）中心（xīn）距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須按導軌上（shàng）的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝（zhuāng）時，既（jì）要保證每列導軌（guǐ）的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和（hé）相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應（yīng）調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌（guǐ）的高低與水平，件5用於（yú）調（diào）整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切割機的（de）間隙包括導向間（jiān）隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙（xì）均進行調整。同時在（zài）使用一段時間（jiān）後，還需要（yào）對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸（zhóu）伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反（fǎn）轉（zhuǎn）一小角度，使其（qí）有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向（xiàng）前道（dào）軌的（de）導向，與縱向滑（huá）架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架（jià）經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的（de）間隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的移動（dòng），均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動（dòng）原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖（tú）中齒條分別固定（dìng）在縱向（xiàng）前導軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行（háng）一次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪（lún）傳（chuán）動（dòng）間隙的調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和（hé）縱（zòng）向滑架固定。齒輪與齒條的間隙（xì）調整，可鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙（xì）為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是（shì）在（zài）正走了（le）線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如（rú）果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存（cún）在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油（yóu）。同時（shí），每（měi）三個月檢查一次（cì）油麵高度，每年更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時，對（duì）進氣管（guǎn）和供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控（kòng）製機的數（shù）控（kòng）編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並（bìng）可對CAD 圖形進行優化處理（lǐ）。可對零件生成（chéng）切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多（duō）零件（jiàn）的批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板（bǎn）材利（lì）用率，速度快、效率高，支持手工套料（liào）、矩陣套（tào）料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代（dài）碼進行計（jì）算機圖形（xíng）仿真，並可單步運行、逐步跟蹤（zōng），支（zhī）持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯（jí）修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標（biāo）尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功（gōng）能可直（zhí）觀反映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶可（kě）直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓（kuò）線縮放方向指（zhǐ）示，方（fāng）便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補（bǔ）償後的（de）尖角過渡處理：防止在零（líng）件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件（jiàn）的（de）導入/導出操（cāo）作及編（biān）輯操作。
9、 智能（néng）修剪（jiǎn）功能：可（kě）快速完成對（duì）圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用（yòng）戶（hù）可將常用零件分類加入至用（yòng）戶（hù）圖形庫中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件（jiàn）的加工（gōng）路徑和引入引（yǐn）出線，並（bìng）可對引入引出線的位置進行動態（tài）修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於（yú）清（qīng）除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體（tǐ）數（shù）量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連（lián）續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加了全共（gòng）邊排料功（gōng）能（néng），對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度（dù）進（jìn）行（háng）排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和（hé）切（qiē）割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個（gè）零（líng）件輪廓連成一（yī）個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量，可有效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材和餘料套（tào）料（liào）功能，可對加工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用（yòng）戶在（zài）以後切割（gē）中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代（dài）碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門（mén）等離子火焰切割機