龍門數（shù）控火焰等離（lí）子切割（gē）機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整機外型設計（jì）簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式（shì）機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變（biàn）形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德（dé）合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在（zài）橫（héng）向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控（kòng）係統（tǒng）發（fā）出的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向結（jié）構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的（de）行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意（yì）加工軌跡返回

具有自動穿孔（kǒng）功能（néng）

可返回任意切割（gē）起點（diǎn）位置

加工中可隨時調整切（qiē）割速度（dù）

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗（yàn）操作準備狀態（tài）和（hé）程序完整性

完善的火焰、等離子切（qiē）割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和調試

龍門切（qiē）割機（jī）的縱向導軌需安裝到牢（láo）固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩種。基礎的中（zhōng）心距，與所（suǒ）定購的（de）龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割（gē）時的割渣（zhā）掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要（yào）保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用（yòng）於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重（chóng）

切割（gē）機的間隙包括導向間隙、平（píng）衡間（jiān）隙和傳動間隙三（sān）個部（bù）分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙（xì），指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖（tuō）板（bǎn））對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感（gǎn）覺到導向間隙的大小。

在（zài）每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在（zài）其上方有供（gòng）調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調（diào）整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的（de）間隙（xì），然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏心（xīn）軸（zhóu）。

橫向滑架對橫（héng）向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向（xiàng）前道軌的（de）導（dǎo）向結構上類似，調整方（fāng）法也（yě）一致。

4）平衡間隙（xì）的調（diào）整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪和平（píng）衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置（zhì）。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間（jiān）隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進（jìn）電（diàn）機經齒（chǐ）輪及齒輪齒（chǐ）條傳動來實現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固（gù）定在縱向前導軌與橫向（xiàng）前導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應進（jìn）行一次（cì）調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪（lún）方向靠緊後再（zài）固緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但（dàn）不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的（de）間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪（lún）與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形（xíng），假（jiǎ）設BC為X正方向，且（qiě）線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以（yǐ）看出，線（xiàn）段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段（duàn）FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適（shì）量機油。同時，每（měi）三個月檢查一次油（yóu）麵高（gāo）度，每年（nián）更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中（zhōng）加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭（tóu）尺寸與一般手（shǒu）用割炬接（jiē）頭一致。

當縱（zòng）向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置（zhì）前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模（mó）塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可（kě）完成（chéng）切割零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷（kǎo）貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑和數控加工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行（háng）多（duō）零件的批量零件套料，支持短線（xiàn）連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用（yòng）率，速度快、效率高，支持手（shǒu）工套料（liào）、矩陣套（tào）料、交互套（tào）料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿（fǎng）真模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤（zōng），支持仿真過程（chéng）中（zhōng）的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性和合（hé）理性，提高（gāo）生產（chǎn）效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小（xiǎo）及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償（cháng）後出（chū）現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問（wèn）題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式（shì）的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧（hú）的修剪、刪（shān）除操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶（hù）可將常用（yòng）零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生（shēng）成零件的加工路（lù）徑和引入引出線（xiàn），並（bìng）可對（duì）引入（rù）引（yǐn）出線的位置（zhì）進（jìn）行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線直（zhí）接連（lián）續（xù）切割至下一零件（jiàn）的（de）引（yǐn）入線，不必重（chóng）新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增（zēng）加了全共邊排（pái）料功能（néng），對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共（gòng）邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋（qiáo）接功能（néng），利（lì）用橋接（jiē）線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材（cái）和餘（yú）料套料（liào）功能，可對加工（gōng）餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在（zài）以（yǐ）後（hòu）切割中（zhōng）插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加了（le）控製文件修改工具（jù），用戶（hù）可按所用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備主要清單

序號（hào）	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機