龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度（dù） ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名（míng）稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌（guǐ）方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構龍門（mén）式機架，焊接後進行振動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在長年使用（yòng）中（zhōng）不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸（zhóu）承和加工精度（dù）為國標（biāo）7級的精密（mì）齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時（shí），在橫向、縱向齒輪傳動結構（gòu）中，增加了（le）自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝（zhuāng）置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力（lì），使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶（jīng）顯（xiǎn）示器

全中文操作界（jiè）麵

在加工（gōng）中可進行（háng）任意加工軌（guǐ）跡（jì）返（fǎn）回

具有自（zì）動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時（shí）調（diào）整切割速度

輸入（rù）方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完（wán）整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等（děng）方麵采取的技（jì）術和組織措施（shī）

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固（gù）的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌（guǐ）的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌（guǐ）的（de）中心距與（yǔ）橫向跨度一（yī）致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調（diào）整原理如圖（tú）1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌（guǐ）的中心（xīn）距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包（bāo）括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳（chuán）動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進（jìn）行調整（zhěng）。同時（shí）在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的（de）間隙。有橫（héng）向滑架（或（huò）割炬拖板）對橫（héng）向前（qián）導軌(或橫（héng）梁)的導向（xiàng）間隙和（hé）縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大（dà），會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度（dù）和（hé）移（yí）動精度。用手（shǒu）輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在（zài）其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動（dòng）偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反轉一小角度，使（shǐ）其（qí）有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向（xiàng）輪（lún），因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架（jià）對橫向前道軌的（de）導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類（lèi）似（sì），調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間（jiān）隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向間（jiān）隙類（lèi）似。

5）傳動間隙的調整

切割機（jī）X及Y方向的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌（guǐ）與橫（héng）向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在（zài）傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪（lún）一起（qǐ）向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開（kāi）傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整（zhěng）個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖（tú）形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段（duàn），因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後再反向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油（yóu）。同時，每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從（cóng）螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再（zài）將螺栓擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切（qiē）割範圍較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多（duō）種數控切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製（zhì）、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可（kě）對（duì）零件生成切割路徑和數（shù）控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或餘料板材上進行多（duō）零件的批量（liàng）零件套料，支持短線連割、共邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互（hù）套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數（shù）控（kòng）切割設（shè）備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真（zhēn）過程中的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗（yàn）證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加（jiā）入的窗口標（biāo）尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動（dòng）態變化，用戶可（kě）直（zhí）觀看出零件大小及（jí）座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用（yòng）戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償後的（de）尖（jiān）角過渡處理：防止在零件圖形在（zài）進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖（tú）形庫中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進（jìn）行動態修改，減少零件幹涉提高板材利（lì）用（yòng）率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使（shǐ）用戶（hù）可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了（le）短線連（lián）割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零（líng）件（jiàn）的引出（chū）線直（zhí）接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了（le）全共邊排料功能，對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共（gòng）邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了（le）穿孔數量，可（kě）有（yǒu）效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料（liào）自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加（jiā）了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係（xì）統（tǒng）的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成（chéng）的（de）NC 代碼適合自（zì）己所用（yòng）的控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台（tái）	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割機（jī）