龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離（lí）子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直（zhí）線導軌方式。

橫（héng）梁采（cǎi）用箱式結構（gòu）龍門式機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除（chú）內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動係統全（quán）部采用精密（mì）滾動軸承和加工精度為國標7級（jí）的精密（mì）齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度（dù）

輸（shū）入（rù）方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和（hé）程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有（yǒu）效行程    > 標（biāo）稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示（shì）的（de）水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨（kuà）度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵（chén），可將基礎做（zuò）成水池式（shì），使切割（gē）時的割渣掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的安（ān）裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導（dǎo）軌（guǐ）上的標記進行對應連（lián）接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中（zhōng）心（xīn）距與橫向跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高（gāo）低與水平，件5用於調整（zhěng）導軌的（de）中（zhōng）心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平（píng）衡（héng）間隙和傳（chuán）動間（jiān）隙三個（gè）部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫（héng）向（xiàng）滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向（xiàng）間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在每（měi）一對導向輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安（ān）裝，在其上方有供調（diào）整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓（yā）到道（dào）軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類（lèi）似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向滑架（jià）經（jīng）支撐滾輪和平衡滾輪作（zuò）用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾輪（lún）也是經一偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的（de）移（yí）動，均是步進（jìn）電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現（xiàn）的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌（guǐ）上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從（cóng）運行噪音即可判斷（duàn）。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調（diào）整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸（zhóu）固聯（lián）在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上（shàng）定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊（jǐn）後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除間隙為（wéi）目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑（huá）架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑（huá）架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時（shí）以消除間隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖（tú）紙和鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示（shì）的（de）圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以（yǐ）看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則有從（cóng）正走（zǒu）之（zhī）後再反向走出的線段（duàn），因而其長度（dù）會（huì）受到間隙的影響。亦即（jí）如果（guǒ）線段FG不能與線段BC很好的重合，則（zé）說明係統存在有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向（xiàng）傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每年更換一（yī）次機油（yóu）。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔（kǒng）中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然（rán）後再將（jiāng）螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油（yóu）中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣管。連（lián）結處接（jiē）頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在（zài）一定高（gāo）度的位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑（huá）梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成（chéng），每個（gè）模塊（kuài）可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機（jī）的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切（qiē）割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管（guǎn）理；並（bìng）可對CAD 圖形進行優化處（chù）理（lǐ）。可對零件生成切（qiē）割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘（yú）料板（bǎn）材上進行多零件（jiàn）的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數（shù）量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高，支（zhī）持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數（shù）控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單（dān）步（bù）運行、逐（zhú）步（bù）跟蹤（zōng），支持仿（fǎng）真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗證NC 代碼的（de）正確性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對（duì）加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（néng）（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件（jiàn）的可（kě）操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶（hù）可（kě）直觀看出（chū）零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增（zēng）加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編（biān）輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速完成對（duì）圖形線段、圓（yuán）弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖（tú）庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至用（yòng）戶圖（tú）形庫（kù）中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功能可快速的（de）生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入（rù）引出線的位（wèi）置進行動（dòng）態修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材（cái）利用率。支持補償線顯示功能，使用戶（hù）可直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段（duàn）和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中（zhōng）的大量小線段進行壓（yā）縮（suō），減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件引入引出線相距（jù）較近時，上一（yī）零（líng）件的引出線直（zhí）接（jiē）連續切割至下一零件（jiàn）的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪（lún）廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件（jiàn），供用戶在以後切（qiē）割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生成的（de）NC 代碼（mǎ）適（shì）合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機