龍門數控火焰（yàn）等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式（shì）圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度（dù） 12000mm

有效（xiào）切割（gē）長度 10000mm

割炬（jù）升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號（hào）	名稱	規格（gé）	數量（liàng）
1	產（chǎn）品（pǐn）合格證（zhèng）	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處理，以消除內應力，使之（zhī）在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為（wéi）國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速（sù）器，其（qí）輸入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同時（shí），在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發（fā）出的（de）指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文（wén）操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自（zì）動穿孔功能

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加工（gōng）中（zhōng）可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診（zhěn）斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割（gē）機控製接口及操作界麵

前（qián）置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術和組織措施

QL40切（qiē）割機的安（ān）裝和調試

龍門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的基座（zuò）上（shàng）。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定（dìng）購的龍門切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度和（hé）水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌（guǐ）的中心（xīn）距和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整（zhěng）附件（jiàn）隨（suí）機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板（bǎn）焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平（píng），件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動間（jiān）隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在（zài）使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑（huá）架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕（qīng）轉動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調（diào）整的軸（zhóu）伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前（qián）道軌的導向結構上類（lèi）似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以（yǐ）保證（zhèng）X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整平衡間隙。其調（diào）整方法及（jí）注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳（chuán）動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪音即可判斷（duàn）。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應（yīng）進行一次（cì）調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳（chuán）動（dòng）箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動（dòng）箱（xiāng）分別與橫向滑架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的（de）間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定螺栓，將整個傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的（de），不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖可以（yǐ）看（kàn）出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙（xì）的影（yǐng），而線段（duàn）EF則有從正走之後再反向走出的（de）線段，因而其長度（dù）會受到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油（yóu）。同時，每三個（gè）月檢查（chá）一次油麵高度，每（měi）年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑（huá）機油（yóu），然後再將螺栓（shuān）擰上即可（kě）。油麵高度以大（dà）齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在（zài）一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料（liào）軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模（mó）塊可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操（cāo）作；支（zhī）持其它格式的（de）CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在（zài）矩形板材或餘料板（bǎn）材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互套料和餘（yú）料套料（liào），並可快速生成多種數控切割設備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿（fǎng）真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（néng）（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置（zhì）。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理（lǐ）：防止在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現（xiàn）的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用（yòng）零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速（sù）的生成零件的加工路徑和（hé）引入引出線，並可（kě）對引入引出（chū）線的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材（cái）利（lì）用率（lǜ）。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀（guān）看到（dào）補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除（chú）功能用（yòng）於清除CAD 圖形中多（duō）餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件中的大量小線段進（jìn）行壓縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功（gōng）能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增（zēng）加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具（jù）有直（zhí）線輪廓的零（líng）件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋接線（xiàn）使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料（liào）板材和（hé）餘料套料功能，可對（duì）加工餘料自動生（shēng）成餘料（liào）板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文（wén）件，以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格（gé）台（tái）
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子（zǐ）火焰切割機