龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切割（gē）機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫（héng）向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有（yǒu）效（xiào）切割（gē）長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數（shù）量
1	產（chǎn）品合（hé）格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌（guǐ）方式。

橫梁采用箱式結構龍門式（shì）機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使（shǐ）之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動係（xì）統全部采用精密滾動軸承和加（jiā）工精度為國標7級的精（jīng）密齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅（jǐn）16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中（zhōng），增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執（zhí）行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧力，使其在（zài）兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在（zài）設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方（fāng）式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作（zuò）界麵

前置（zhì）USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距（jù），與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式（shì），使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作（zuò）過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌上的（de）標（biāo）記進行對應連接（jiē）。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互（hù）水平。兩列縱向（xiàng）導軌（guǐ）的中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應調整附（fù）件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原理如圖（tú）1-2所示。

圖（tú）中件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調（diào）整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌（guǐ）。

2）間（jiān）隙（xì）調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一（yī）次調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙。有橫（héng）向滑架（或割（gē）炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和（hé）縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向（xiàng）間隙（xì）過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕（qīng）轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在（zài）其上方（fāng）有供調整的軸（zhóu）伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙（xì），然後將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱（zòng）向滑架對（duì）縱向前導軌有（yǒu）兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調（diào）整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向結構上類似，調整方（fāng）法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡（héng）滾輪作（zuò）用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以（yǐ）保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導（dǎo）軌（guǐ）上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸（shū）出軸固聯在一（yī）起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進（jìn）電機（jī）與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱（xiāng）分別與橫向滑架和縱向滑（huá）架（jià）固（gù）定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一（yī）致，由圖可（kě）以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後（hòu）再反向走出的線段，因而（ér）其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不（bú）能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加（jiā）機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱（xiāng）中加入（rù）適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高（gāo）度以大齒（chǐ）輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架（jià）拖引的方（fāng）式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖（tú）套料軟件是（shì）由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控（kòng）製（zhì）機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持其它格式的（de）CAD 圖形文件（jiàn）（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理（lǐ）；並（bìng）可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零（líng）件生（shēng）成切割路徑和數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上（shàng）進行多零件的批量（liàng）零件（jiàn）套料，支持（chí）短線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套（tào）料，並可快速生成（chéng）多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動（dòng）位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入（rù）控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等（děng）），提高了（le）軟件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨（suí）零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件（jiàn）圖形在進（jìn）行刀具路（lù）徑（jìng）補償後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支持對其它圖（tú）形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可（kě）對引入引出線的位（wèi）置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的（de）大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減（jiǎn）少實體數量提高切割（gē）效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割（gē）至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減（jiǎn）少了（le）穿（chuān）孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對於大量具（jù）有直線輪（lún）廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料（liào），共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和（hé）切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接（jiē）線使多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘（yú）料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控製係統（tǒng）的（de）代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序（xù）號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機