龍（lóng）門數控火焰（yàn）等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離（lí）子切割機

(落地式圖（tú）片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升（shēng）降高度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨（suí）機（jī）配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點（diǎn）

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸承和（hé）加工精度為國（guó）標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器（qì），其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增（zēng）加了自（zì）動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數（shù）控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行（háng）走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行（háng）任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔（kǒng）功能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢（jiǎn）驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機（jī）控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接口

3)工作（zuò）環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精（jīng）度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的（de）平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精（jīng）度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和調試

龍門切（qiē）割機的縱向（xiàng）導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨度一（yī）致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的（de）安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已（yǐ）經作過必（bì）要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記（jì）進行（háng）對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要（yào）保證兩列（liè）導軌（guǐ）的中心距（jù）和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與橫（héng）向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其結（jié）構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊（hàn）接，件2與（yǔ）件6為（wéi）一整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用於調整導軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時，需要對（duì）隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對間隙進行一（yī）次調整（zhěng）。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕（qīng）轉動前（qián）導軌兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間（jiān）隙（xì）的大小。

在每一（yī）對導向輪（lún）中，其內側導向輪采（cǎi）用偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地（dì）壓（yā）向道軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角度，使其有一很小的間（jiān）隙，然後（hòu）將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導（dǎo）軌有兩對導（dǎo）向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前（qián）道軌的導（dǎo）向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動間（jiān）隙的調（diào）整（zhěng）

切割機（jī）X及Y方向的移（yí）動，均是（shì）步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現（xiàn）的，其傳動原理（lǐ）如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定（dìng）在縱向（xiàng）前導（dǎo）軌（guǐ）與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較（jiào）大，從（cóng）運行噪音即（jí）可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但（dàn）不能（néng）使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑（huá）架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙（xì）調整，可鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且（qiě）線（xiàn）段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影（yǐng）響。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在（zài）有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割機使（shǐ）用前，須向（xiàng）縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一（yī）次機油。傳（chuán）動箱蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓（shuān），卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱（xiāng）中加入（rù）潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進（jìn）氣管和供電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式（shì），使氣管和電纜（lǎn）在一（yī）定高度（dù）的位置（zhì）前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種數控切（qiē）割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割（gē）零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉（zhuǎn）等操作；支（zhī）持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作（zuò），支持（chí）用戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖形進（jìn）行（háng）優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進（jìn）行多零件的批量零件套料（liào），支持短線（xiàn）連割、共邊和橋（qiáo）接技術，減少穿孔數（shù）量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可（kě）快速生成多種數控切割（gē）設備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性和合（hé）理性，提高生產效（xiào）率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點（diǎn）、實體點等），提（tí）高了（le）軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變（biàn）化，用戶（hù）可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提（tí）高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮（suō）放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具（jù）路徑補償後的（de）尖角（jiǎo）過渡處理（lǐ）：防止在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速完成對圖形線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功（gōng）能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加（jiā）工路徑和（hé）引入引出線，並可對（duì）引入引出線的位置進（jìn）行（háng）動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於（yú）清（qīng）除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模（mó）塊（kuài）中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近（jìn）時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共邊排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行（háng）排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割（gē）長度。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋（qiáo）接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減（jiǎn）少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對（duì）加工餘料（liào）自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機（jī）