龍門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割（gē）機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合（hé）格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長年使用中不發生變（biàn）形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界（jiè）麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返（fǎn）回任意（yì）切割（gē）起（qǐ）點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗操作準備狀態（tài）和程序完整性

完（wán）善（shàn）的火（huǒ）焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電（diàn）源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度（dù）

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固（gù）的基座上（shàng）。常用的（de）基座有如圖1-1所示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌（guǐ）出廠前已經作過必（bì）要的連接調整（zhěng），因（yīn）此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要（yào）保證每列導軌的直線（xiàn）度和水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距（jù）與橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與（yǔ）基礎上相（xiàng）應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於（yú）調整導（dǎo）軌（guǐ）的高（gāo）低與水平（píng），件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳（chuán）動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向（xiàng）滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉動前導軌（guǐ）兩側的導向滾輪，即可感（gǎn）覺（jiào）到導向間隙（xì）的（de）大（dà）小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內（nèi）側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動（dòng）偏心（xīn）軸（zhóu），當感覺到（dào）導向滾輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很（hěn）小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向結（jié）構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向滑架經支撐滾輪和平（píng）衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡（héng）滾輪也（yě）是（shì）經一偏心（xīn）軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項（xiàng）與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是（shì）步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的（de），其傳動原理（lǐ）如圖1-3所示（有的（de）X方向采用行星傳動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動（dòng）係統是否間隙較大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設備使用一段（duàn）時（shí）間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動（dòng）箱內小齒輪與（yǔ）步進電機（jī）輸出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不（bú）能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙（xì）的影（yǐng），而（ér）線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果（guǒ）線段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合（hé），則說明係統存（cún）在（zài）有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向傳（chuán）動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油（yóu）麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油（yóu）螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將（jiāng）螺栓擰上即（jí）可。油（yóu）麵高度以（yǐ）大齒輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對（duì）進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用（yòng）高架拖引的（de）方式，使氣管和電（diàn）纜在（zài）一（yī）定高（gāo）度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組（zǔ）成，每個模（mó）塊可獨立（lì）運行，也可（kě）互相調（diào）用。支持多（duō）種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數（shù）控加（jiā）工所需的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件（jiàn）的批（pī）量零件套料，支持短（duǎn）線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數（shù）量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算（suàn）機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性（xìng）和合理性，提（tí）高生產效率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件（jiàn）接軌（guǐ），加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小（xiǎo）及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識（shí）別性。並增（zēng）加了輪廓（kuò）線縮放（fàng）方向指示，方（fāng）便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖（jiān）角過渡處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行刀（dāo）具路徑補償（cháng）後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可（kě）快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖（tú）庫管理功（gōng）能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形（xíng）庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速（sù）的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引（yǐn）出線的位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹涉（shè）提高板材利用率。支持補償線顯示（shì）功（gōng）能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清（qīng）除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複（fù）的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量（liàng）提高切割效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較近時，上一零件的引出線直接連續切（qiē）割至（zhì）下（xià）一零件的引入（rù）線，不必重（chóng）新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大（dà）大（dà）減少（shǎo）了穿孔（kǒng）數量和（hé）切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能（néng），利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可（kě）有效延長割矩（jǔ）壽命。
16、 增加了生成餘料板材（cái）和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加（jiā）了控製文（wén）件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式（shì）編輯NC 代碼後置處（chù）理文件（jiàn），以保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項    目	規（guī）格	數（shù）量（liàng）	備注
1	主（zhǔ）機（jī）	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割（gē）型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機