龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技（jì）術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格（gé）證（zhèng）	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動（dòng）時效處理，以消除內（nèi）應力，使之在長年（nián）使用中不發生（shēng）變形。

機械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係統（tǒng）采用中德合資的行星減速器，其輸（shū）入、輸出（chū）誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪（lún）傳動（dòng）結構中，增加（jiā）了自動補償間隙的（de）裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動（dòng）導向結構（gòu）的彈簧力，使其在（zài）兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部（bù）分

彩色（sè）液（yè）晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可（kě）進行任意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中（zhōng）可隨時調整切割速度（dù）

輸入方式（shì）：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（係（xì）統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向有（yǒu）效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的（de）±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切割機的安（ān）裝和調試

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定（dìng）購的龍門切割機跨度（dù）一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過（guò）必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每（měi）列導軌的（de）直線（xiàn）度和水平度，還要（yào）保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調（diào）整（zhěng）導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結（jié）束，擰緊（jǐn）螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前（qián）導軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過（guò）大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前（qián）導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在（zài）其上方有供調（diào）整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後（hòu）將偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對（duì）導向輪，因而也（yě）有兩個調整（zhěng）偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道（dào）軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構（gòu）上類似，調（diào）整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道（dào）軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項（xiàng）與導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進（jìn）電機經齒（chǐ）輪及（jí）齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖（tú）中齒條分別（bié）固定在縱（zòng）向前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳（chuán）動係（xì）統是否（fǒu）間隙較大，從運（yùn）行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電（diàn）機輸（shū）出軸固聯在一（yī）起（qǐ），大（dà）齒輪（lún）經軸（zhóu）在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的（de）調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但不能（néng）使齒輪與齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目的（de），不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出（chū），線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後再走的線段，因而其長度不（bú）會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段，因而其長度會受到間隙（xì）的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有（yǒu）Y方向（xiàng）的（de）傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機使（shǐ）用前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上（shàng）即（jí）可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與（yǔ）一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用高架拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜在一（yī）定高度的位置前（qián）後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持（chí）多種數控切割控製（zhì）機的數控編（biān）程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入（rù）編輯和導出操作，支持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料（liào）板材上（shàng）進（jìn）行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可（kě）快速生（shēng）成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步（bù）運行、逐步跟蹤，支持仿真（zhēn）過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板（bǎn）材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊顯示功能：提高用（yòng）戶可識別性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向（xiàng）指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導（dǎo）入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用零件分類加入（rù）至用戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用該功能可（kě）快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率（lǜ）。支持補償線顯示功能，使用戶可（kě）直觀看到補償（cháng）量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能用（yòng）於（yú）清（qīng）除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複（fù）的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大（dà）量小線段進（jìn）行壓縮，減少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加了（le）短線連（lián）割功能（néng），在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處（chù）隻切割一次，大大（dà）減少了穿孔（kǒng）數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋（qiáo）接功能，利用橋接線（xiàn）使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加（jiā）工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代（dài）碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機