龍門數控火焰等離子切割機（jī）

技術（shù）方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰（yàn）等離子切割機（jī）

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬（jù）升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方（fāng）式。

橫梁采用（yòng）箱式結構龍門式機（jī）架，焊（hàn）接後進行振動（dòng）時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動（dòng）軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的齧合（hé）。

驅動（dòng）係統采用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在（zài）橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增（zēng）加了自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行（háng）數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力（lì），使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾（jiá）緊（jǐn）輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器

全中（zhōng）文操作界麵

在（zài）加工（gōng）中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自（zì）動（dòng）穿孔功能

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加工中可（kě）隨時調整（zhěng）切（qiē）割（gē）速度

輸入方（fāng）式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置（zhì）USB接口

3)工作（zuò）環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝（zhuāng）精（jīng）度（dù）：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試（shì）

龍門切割機的（de）縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基座有如圖1-1所示的（de）水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩種。基礎的中心（xīn）距，與所（suǒ）定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做（zuò）成（chéng）水池式，使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導（dǎo）軌的安（ān）裝

縱向導軌出廠前（qián）已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線（xiàn）度和水平（píng）度，還要（yào）保（bǎo）證兩（liǎng）列導（dǎo）軌的中心距和相互水平（píng）。兩（liǎng）列縱向導軌的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相（xiàng）應調整（zhěng）附（fù）件隨機配備，其（qí）結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平（píng），件5用於調整導軌的中心距和直線（xiàn）度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調整（zhěng）及平衡配重

切（qiē）割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整（zhěng）。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間（jiān）隙進行一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪（lún），即可感覺到導向間隙的大小。

在（zài）每一對導向輪（lún）中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸端。轉（zhuǎn）動該（gāi）偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將（jiāng）導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使（shǐ）其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道（dào）軌的導向（xiàng），與（yǔ）縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也（yě）是經一偏心軸固定。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意（yì）事項與導向間隙類（lèi）似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固定在（zài）縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙（xì）較大（dà），從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸（zhóu）固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方（fāng）向靠緊後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除間隙為目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫（héng）向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的（de）間隙（xì）調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是在正走了（le）線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到（dào）縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後（hòu）再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電纜，需采用高架拖（tuō）引的（de）方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調（diào）用。支持多種數控切割控製機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割零件的（de）圖形（xíng）繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支（zhī）持其它格式的（de）CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出操作，支（zhī）持用戶（hù）圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘（yú）料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高（gāo），支持手工套料、矩陣套料、交互（hù）套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多（duō）種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上（shàng）兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤（zōng），支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟件接軌，加入（rù）控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點（diǎn）、交點、實體點（diǎn）等），提（tí）高了軟件的可操作（zuò）性。提高（gāo）了繪（huì）圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯（xiǎn）示功能：加入（rù）的窗口標尺（chǐ）功能（néng）可直觀反映零件的（de）尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及（jí）座（zuò）標位置。
6、 增加（jiā）實體選中（zhōng）時的（de）特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增（zēng）加了輪（lún）廓（kuò）線（xiàn）縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角過渡處理：防止在（zài）零件圖形在進行刀具路徑補償（cháng）後（hòu）出現的輪廓（kuò）線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形文件格（gé）式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用（yòng）零件分類加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後（hòu）套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加（jiā）工（gōng）路徑和引入（rù）引出線，並可對引入引出線的位置（zhì）進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖（tú）形（xíng）中多餘的線段（duàn）和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減（jiǎn）少實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較近時（shí），上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重（chóng）新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共（gòng）邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一（yī）個輪廓，減少了穿孔數（shù）量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了（le）生（shēng）成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘（yú）料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製係（xì）統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保證生成的（de）NC 代碼適合自己所用（yòng）的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高（gāo）鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機