龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方（fāng）案

型號（hào）：QL40/120

橫（héng）向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰（yàn）等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外（wài）型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行振動時效（xiào）處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用（yòng）精密滾動軸承和加工精度為（wéi）國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係（xì）統（tǒng）采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅（jǐn）16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不采用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧（huáng）力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾（jiá）緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見（jiàn）到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中可進行任意加工軌（guǐ）跡返（fǎn）回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返（fǎn）回（huí）任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤（pán）輸入

自（zì）動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前（qián）置USB接口（kǒu）

3)工作（zuò）環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精（jīng）度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采取（qǔ）的技術和組（zǔ）織措施（shī）

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門切割（gē）機的（de）縱向導軌需安裝到牢固（gù）的基（jī）座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基（jī）座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做成水（shuǐ）池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作（zuò）過必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記（jì）進行對應連（lián）接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌（guǐ）的直線度（dù）和水平度，還要保證（zhèng）兩列導軌的（de）中心距（jù）和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的中心距（jù）與橫向跨度一致（zhì）。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件（jiàn）6為一整體（tǐ），件1用於調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間（jiān）隙包括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試（shì）時，需要對隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪（lún）與前導軌（guǐ）兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對橫（héng）向前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙和（hé）縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可（kě）感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一（yī）對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在（zài）其上（shàng）方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調（diào）整時，切（qiē）忌將導（dǎo）向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一（yī）很小的（de）間隙，然後（hòu）將偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向輪，因（yīn）而（ér）也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支（zhī）撐（chēng）滾輪和平衡（héng）滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平（píng）衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定。轉動該（gāi）偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其（qí）調整方法及（jí）注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原（yuán）理（lǐ）如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固定在縱向前導軌與橫向前導軌上（shàng）。

傳（chuán）動（dòng）係（xì）統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的（de）調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電（diàn）機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條（tiáo）靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了（le）線段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的（de）影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出（chū）的線段，因而其長（zhǎng）度會受到間隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重合，則（zé）說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔（kǒng）中（zhōng）向機箱中（zhōng）加入潤滑（huá）機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒（chǐ）輪侵在（zài）油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架（jià）拖引的（de）方（fāng）式，使氣管和電（diàn）纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模（mó）塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成，每個模塊可獨（dú）立運行，也可互相調用。支持多（duō）種數控切割（gē）控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對零件生成（chéng）切割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套（tào）料（liào），支持短線連割、共邊（biān）和（hé）橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互（hù）套料和餘料套（tào）料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模（mó）塊可對以上（shàng）兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的新特（tè）性
4、 自（zì）動位置（zhì）捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示（shì）功能：加入（rù）的窗口標（biāo）尺功能可直觀反映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊（shū）顯示功能（néng）：提高用戶可識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題（tí）。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的（de）導入/導出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快（kuài）速完成對圖形線段（duàn）、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動路（lù）徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速（sù）的生（shēng）成零（líng）件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到（dào）補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中（zhōng）的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數量（liàng）提高切割效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線（xiàn）連（lián）割功（gōng）能，在各零件引入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中（zhōng）增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割（gē）縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減（jiǎn）少了穿孔（kǒng）數量和（hé）切（qiē）割長度。
15、 套（tào）料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可（kě）對加工餘料自動生成餘料板材文件（jiàn），供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶（hù）可按所用控製係統（tǒng）的（de）代（dài）碼格式編輯NC 代碼後置處理（lǐ）文件（jiàn），以保證生（shēng）成的（de）NC 代（dài）碼適合自己（jǐ）所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等（děng）離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子（zǐ）火焰切割機