龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外（wài）型設計簡潔。

橫（héng）梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應（yīng）力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采（cǎi）用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差（chà）僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平（píng）穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操（cāo）作準（zhǔn）備（bèi）狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作（zuò）環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機（jī）器（qì）精度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬（jù）升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機（jī）的縱向導軌（guǐ）需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩（liǎng）種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機（jī）跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做（zuò）成水（shuǐ）池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌（guǐ）出廠前已經作過（guò）必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須按導軌上的標記進行（háng）對（duì）應連接。導軌安（ān）裝（zhuāng）時，齒條（tiáo）均向（xiàng）外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平度，還要（yào）保證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距（jù）與橫向跨度一致（zhì）。

相應（yīng）調整附件隨機配備，其結構和調整原理如（rú）圖（tú）1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接（jiē），件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於（yú）調（diào）整導（dǎo）軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動（dòng）間隙三個部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間（jiān）隙進行一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑架（jià）（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對導向輪（lún）中，其內側導向輪采（cǎi）用（yòng）偏心軸方式安裝，在其上方有供（gòng）調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡（héng）滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡（héng）間（jiān）隙。其調整方法及（jí）注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的（de）X方向采用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用（yòng）一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步（bù）進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一（yī）起向大齒輪方向（xiàng）靠（kào）緊後再固緊即可（kě）。調（diào）整時，以消除間隙為目的（de），但不能使（shǐ）齒輪與（yǔ）齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的（de）方式來檢查間隙（xì）.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形（xíng），假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度（dù）一致，由圖可以看（kàn）出，線段CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因而其（qí）長度（dù）不會受到（dào）縱向間隙的（de）影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反（fǎn）向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須（xū）向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查（chá）一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加入潤滑機（jī）油，然後再（zài）將螺（luó）栓擰上即可（kě）。油麵高度以大齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱（zòng）向（xiàng）切割範圍較大時，對進（jìn）氣（qì）管和供電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個（gè）模塊可獨立運行，也可互（hù）相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機（jī）的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模（mó）塊可完成切（qiē）割零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理（lǐ）。可對零（líng）件生成切割路徑和（hé）數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套（tào）料，支持短線連（lián）割（gē）、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速（sù）生成多（duō）種數控切割設備所（suǒ）需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特殊顯示功能（néng）：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其（qí）它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的（de）導入/導出操作及編（biān）輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加了（le）用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對（duì）引入引出線的位置進行動態（tài）修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除（chú）功能用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段（duàn）和重複的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖形（xíng）文件中的大量小線段（duàn）進（jìn）行壓縮，減（jiǎn）少實（shí）體（tǐ）數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近（jìn）時，上一零件（jiàn）的引出（chū）線直接連續切割（gē）至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共邊（biān）排料功能，對於大量具有（yǒu）直（zhí）線輪廓的零件，套料時（shí）直接（jiē）按割縫寬度進行排料，共邊處隻（zhī）切割一次，大大減少了穿孔數量和切割（gē）長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩（jǔ）壽命（mìng）。
16、 增加了（le）生（shēng）成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用戶在以後（hòu）切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加（jiā）了（le）控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控（kòng）製係統

7.設備（bèi）主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊（biān）	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機