龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖（tú）片僅供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文件清單（dān）

序號	名稱	規（guī）格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後進行振動時效處理，以消（xiāo）除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發生變形（xíng）。

機械傳動係統全部（bù）采（cǎi）用精密滾（gǔn）動軸承和加工精度為（wéi）國標7級（jí）的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的（de）行星減速器，其輸入、輸出誤差（chà）僅（jǐn）16弧分，同時，在（zài）橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執（zhí）行數控係統發出的指令。

主動（dòng）端梁：縱（zòng）向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在（zài）兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中（zhōng）文操作界麵

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作（zuò）界麵

前置USB接（jiē）口

3)工（gōng）作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有（yǒu）效（xiào）行程    > 標稱（chēng）尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調（diào）試、環保驗收等（děng）方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固（gù）的基座（zuò）上。常（cháng）用的基（jī）座有如（rú）圖1-1所示（shì）的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距（jù），與所定購（gòu）的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須按導軌上的標記進行對（duì）應（yīng）連接。導（dǎo）軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要（yào）保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心（xīn）距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調（diào）整附件隨機配（pèi）備（bèi），其結構和調整原理（lǐ）如圖（tú）1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用（yòng）於調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束（shù），擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機（jī）的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對（duì）隙均進行調整。同時在使（shǐ）用一段時間後，還需要對間隙進行一（yī）次（cì）調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫（héng）梁)的導向（xiàng）間隙和縱向滑（huá）架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大（dà），會（huì）影響X方向與Y方向的（de）垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏（piān）心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調整的（de）軸伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采（cǎi）用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對（duì）導向（xiàng）輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪（lún）和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌（guǐ）麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意（yì）事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進（jìn）電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳動來實現的，其傳（chuán）動原（yuán）理如圖1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係統是（shì）否（fǒu）間隙較大，從運行噪（zào）音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次（cì）調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸（shū）出軸（zhóu）固聯在一起，大齒輪（lún）經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步（bù）進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一起向大齒輪（lún）方（fāng）向靠緊後再固緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固（gù）定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在（zài）滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之（zhī）後再走的（de）線段（duàn），因而其長（zhǎng）度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即（jí）如果線段（duàn）FG不能與線段BC很好的重合，則說明（míng）係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用（yòng）前，須向縱向與橫向（xiàng）傳（chuán）動箱中（zhōng）加（jiā）入（rù）適量機油。同（tóng）時，每三個（gè）月檢查一次油麵高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入（rù）潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧（yǎng）氣（qì）和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電纜，需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高度（dù）的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數（shù）控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可（kě）互（hù）相調用。支持多種數控（kòng）切割（gē）控製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它（tā）格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數（shù）控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘（yú）料板材上（shàng）進行多零件的批（pī）量零件套料（liào），支（zhī）持短線連割（gē）、共邊（biān）和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用（yòng）率（lǜ），速度快、效率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數（shù）控切（qiē）割設備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿（fǎng）真，並（bìng）可單步運行、逐（zhú）步跟蹤（zōng），支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加（jiā）工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的（de）新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的（de）窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨零件縮放（fàng）動態變化，用戶（hù）可直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並（bìng）增（zēng）加（jiā）了輪廓線縮放方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成對（duì）圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實（shí）用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常（cháng）用（yòng）零件分類加入至用戶（hù）圖形庫中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動（dòng）路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高（gāo）板材（cái）利用率。支（zhī）持補償線顯示功能，使用戶可直觀看（kàn）到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件中（zhōng）的大量小線（xiàn）段進行壓（yā）縮，減少實體數量（liàng）提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增（zēng）加（jiā）了短線連割（gē）功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零（líng）件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件（jiàn），套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一（yī）次，大大減少（shǎo）了穿孔數（shù）量和切割（gē）長度。
15、 套料模（mó）塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接（jiē）線使多個零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文件，供用戶在以（yǐ）後切割中插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保（bǎo）證生成的（de）NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂（dǐng）頭（tóu）	耐割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等（děng）離子火焰切割機