龍門數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰（yàn）等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切（qiē）割（gē）長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機架（jià），焊接後進行振（zhèn）動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度為國標7級的精密齒輪與（yǔ）齒條的齧合（hé）。

驅動（dòng）係統（tǒng）采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主（zhǔ）動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向（xiàng）結（jié）構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結（jié）構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在（zài）設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行（háng）任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割（gē）炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割（gē）機（jī）的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切（qiē）割機跨（kuà）度（dù）一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必要的（de）連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行（háng）對應連接。導（dǎo）軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線度和水平度，還要（yào）保證兩（liǎng）列導軌的中心距和（hé）相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調整附（fù）件隨機配備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整體，件（jiàn）1用於調整導軌（guǐ）的高低與（yǔ）水平，件5用於調整（zhěng）導軌的中心距和（hé）直線度，調整結束，擰緊螺（luó）母3經件（jiàn）4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機（jī）的間隙包括導向間隙、平（píng）衡間（jiān）隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試（shì）時，需要（yào）對隙均進行調整。同（tóng）時在使用一（yī）段時（shí）間後，還需要對間隙進行（háng）一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾輪與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖（tuō）板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙（xì）和縱向（xiàng）滑架對（duì）縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一對（duì）導向輪中，其內側（cè）導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調（diào）整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過緊（jǐn）地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和（hé）平（píng）衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵（miàn），以保證X道軌的水平位置（zhì）。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙（xì）。其調整（zhěng）方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來實（shí）現（xiàn）的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采（cǎi）用行星（xīng）傳動）。圖（tú）中齒條分別（bié）固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統（tǒng）是否間隙較（jiào）大，從運（yùn）行噪（zào）音即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯在一起，大齒輪（lún）經軸在傳動箱上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳動（dòng）間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動箱分別與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即（jí）可。同樣，調整時以消（xiāo）除（chú）間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一（yī）致（zhì），由圖可以看（kàn）出，線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後再走的線段，因而（ér）其（qí）長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從（cóng）正走之後（hòu）再反向走（zǒu）出（chū）的線段，因（yīn）而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合（hé），則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加（jiā）機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向（xiàng）傳動箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢查一次油麵（miàn）高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在（zài）油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔氣管。連結（jié）處接頭（tóu）尺寸（cùn）與一般手用割炬接頭一致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對進（jìn）氣管和供電電（diàn）纜，需（xū）采用高架拖引的（de）方式，使氣管和電纜在一定高度的位（wèi）置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零（líng）件的圖形繪（huì）製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作（zuò），支持用戶（hù）圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行多零件的批量零件（jiàn）套料（liào），支（zhī）持短線連（lián）割（gē）、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高（gāo），支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產（chǎn）效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的（de）新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺（chǐ）寸（cùn）的大小，標尺可隨零件縮放動態變（biàn）化，用（yòng）戶可直觀看出零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓（kuò）線縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀（dāo）具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可（kě）將常用零件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利（lì）用該功能可快速的生成零（líng）件（jiàn）的（de）加（jiā）工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量（liàng）的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清（qīng）除CAD 圖形中多餘的線段和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形（xíng）文件中的大量（liàng）小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連（lián）續（xù）切割至下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進行（háng）排料，共（gòng）邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋（qiáo）接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓（kuò），減（jiǎn）少了穿孔數量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能，可（kě）對加工餘料（liào）自動生成餘（yú）料板材文件，供用戶（hù）在以後切割中插入餘料（liào）板（bǎn）材進行套料（liào）。
17、 增加（jiā）了控製文件修改工具，用戶可（kě）按所用控（kòng）製（zhì）係統的代碼格式（shì）編輯NC 代碼後（hòu）置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機