龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機（jī）

(落地（dì）式圖片僅供（gòng）參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書（shū）	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機（jī）外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式結構龍（lóng）門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之（zhī）在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采（cǎi）用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行星（xīng）減速器（qì），其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱向（xiàng）齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數（shù）控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結（jié）構的彈簧力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在（zài）設備（bèi）外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶（jīng）顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自（zì）動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火（huǒ）焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率（lǜ）                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之（zhī）間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌（guǐ）需（xū）安裝到牢固（gù）的（de）基座（zuò）上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度（dù）一致。

為減少切割時的灰塵（chén），可將基礎（chǔ）做成水池式，使（shǐ）切（qiē）割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按（àn）導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列（liè）導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一（yī）致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一（yī）次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向（xiàng）滑架（或割炬（jù）拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導（dǎo）向間（jiān）隙過大，會影響（xiǎng）X方（fāng）向與Y方（fāng）向的垂直度（dù）和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前（qián）導軌（guǐ）兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上（shàng）方有供調（diào）整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸（zhóu），當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而（ér）也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱（zòng）向滑架（jià）對縱（zòng）向前道軌的導向結構上類似，調（diào）整方（fāng）法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡（héng）滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水（shuǐ）平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方（fāng）向的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向（xiàng）前導軌（guǐ）上。

傳動係統是（shì）否間（jiān）隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱（xiāng）內小齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒（chǐ）輪傳動間隙的調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳（chuán）動箱的固定，將步進電機與小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調（diào）整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺（luó）栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了（le）線（xiàn）段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每（měi）三個（gè）月檢查一（yī）次油麵高度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加（jiā）油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加（jiā）入潤（rùn）滑機（jī）油，然後再（zài）將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油（yóu）中為準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範（fàn）圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖（tú）1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪（huì）製（zhì）、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作，支持（chí）用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控加（jiā）工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板材上進行多（duō）零件的批量零件（jiàn）套料，支持（chí）短線連割、共邊和（hé）橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料（liào）、矩陣套料、交（jiāo）互套（tào）料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割（gē）設（shè）備所需的數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪（huì）圖軟件（jiàn）接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高了（le）繪圖速度和可（kě）交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入的窗口標尺功能（néng）可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別（bié）性。並增加了（le）輪廓線縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題（tí）。
8、 支持對其它圖（tú）形文件格（gé）式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導（dǎo）入（rù）/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生（shēng）成零件的加工路徑和（hé）引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的（de）線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割（gē）功能，在各零件引（yǐn）入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連（lián）續切割至下一零件（jiàn）的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行（háng）排料，共邊處（chù）隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模（mó）塊中增加了（le）畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一（yī）個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生（shēng）成餘（yú）料（liào）板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係（xì）統的代（dài）碼格式編（biān）輯NC 代碼（mǎ）後（hòu）置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火（huǒ）焰切割機