龍（lóng）門數控火焰等離子（zǐ）切割機

技術（shù）方案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落（luò）地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時（shí））

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文（wén）件清單

序號（hào）	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采用箱式（shì）結構（gòu）龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變（biàn）形。

機械傳動係統全部（bù）采用（yòng）精（jīng）密滾動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速器，其（qí）輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結（jié）構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結（jié）構能準確執行（háng）數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結（jié）構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外（wài）觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任（rèn）意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作準備（bèi）狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作（zuò）界麵

前置USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線（xiàn）度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需（xū）安裝（zhuāng）到牢（láo）固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購（gòu）的龍門切割（gē）機跨度一致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基（jī）礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要（yào）的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙（xì）、平衡間隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向（xiàng）間隙，指（zhǐ）兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和（hé）縱向滑架對縱（zòng）向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的（de）垂直度和（hé）移（yí）動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在（zài）每一對導向（xiàng）輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方式安（ān）裝，在其上方（fāng）有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很（hěn）小的間隙，然後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住後導軌的上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也（yě）是經一偏心軸（zhóu）固（gù）定。轉（zhuǎn）動該偏心軸（zhóu），即可調（diào）整平衡間隙。其調整方法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱向前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運行噪音即可判斷（duàn）。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步（bù）進電（diàn）機輸出（chū）軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳（chuán）動（dòng）箱上定位。因（yīn）此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊（jǐn）後再固緊即可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間（jiān）隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣（yàng），調整時以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線（xiàn）的方式來（lái）檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看（kàn）出，線段（duàn）CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的（de）線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的（de）影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次（cì）油麵（miàn）高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割範（fàn）圍（wéi）較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架（jià）拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數（shù）控切割控製（zhì）機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可（kě）完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行優化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或（huò）餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短（duǎn）線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料（liào）、交互（hù）套料和餘料套料，並可快速生（shēng）成多種數控切割（gē）設（shè）備所需的數控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖（tú）軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標（biāo）尺功能可直觀反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特殊顯示功能：提（tí）高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償（cháng）後（hòu）的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖（tú）形（xíng）文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快速完（wán）成對圖形線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了（le）用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使（shǐ）用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線（xiàn）的位置進行動態（tài）修改（gǎi），減少零件幹涉提高板材利用率（lǜ）。支持補償線顯示功能（néng），使用（yòng）戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將圖（tú）形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模（mó）塊中增加（jiā）了短線連（lián）割功（gōng）能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料（liào）功能，對（duì）於大量具有直（zhí）線輪廓的零（líng）件（jiàn），套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線橋接功能（néng），利用橋接線使多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔（kǒng）數量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材和餘（yú）料套料功（gōng）能，可對（duì）加工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用（yòng）戶在以後（hòu）切割中插入餘料板（bǎn）材（cái）進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數（shù）量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門（mén）等離子火焰切割機