龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式（shì）圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動（dòng）時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械（xiè）傳動係統全部采用（yòng）精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪（lún）與（yǔ）齒條的齧（niè）合。

驅動係統采（cǎi）用中（zhōng）德合資的行（háng）星減速器，其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自（zì）動導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構（gòu）的彈簧力，使其在兩根軌道結合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑（hēi）或（huò）鍍鉻處理。

2）控（kòng）製（zhì）部分（fèn）

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切（qiē）割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸（shū）入（rù）

自動診斷（duàn）檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完（wán）整性

完善的火焰（yàn）、等離子切割機控製接口及操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的（de）縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方（fāng）麵采取的技（jì）術和組（zǔ）織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試（shì）

龍門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢（láo）固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的（de）水泥基（jī）座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎的中（zhōng）心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵（chén），可（kě）將基礎做成（chéng）水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作（zuò）過必要的連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的（de）標（biāo）記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要（yào）保（bǎo）證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平（píng）。兩列縱向導軌的中心距與橫（héng）向跨度一（yī）致。

相應（yīng）調整附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基（jī）礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為（wéi）一整體，件1用於調整導軌的（de）高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡（héng）配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三（sān）個部分。設（shè）備安裝調（diào）試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使用一（yī）段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙（xì），指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑（huá）架（jià）對縱向前導軌（guǐ）的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在每（měi）一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌（guǐ）的導（dǎo）向，與縱向滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整平衡間隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的（de）移動，均是步進電機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導（dǎo）軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運（yùn）行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一（yī）段時間後，應進行一次調（diào）整。

傳動箱內小齒輪與步進電機（jī）輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆（sōng）開步進電機對傳（chuán）動箱的固（gù）定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪（lún）方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的（de），不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度（dù）不會受到（dào）縱向間（jiān）隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而（ér）其長（zhǎng）度會受到間隙的影響。亦即（jí）如果線段FG不能（néng）與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫（héng）向（xiàng）傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即（jí）可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油（yóu）中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切（qiē）割範圍較（jiào）大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種數控切割（gē）控製機的數控編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完（wán）成切割零件的圖（tú）形繪製、編輯（jí）、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理（lǐ）。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板材或餘（yú）料板材上進行多零件的批量零件套料，支（zhī）持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和（hé）餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進行計（jì）算機（jī）圖形仿真，並可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加（jiā）工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖速度和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動（dòng）態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示（shì）功能（néng）：提高用戶可（kě）識（shí）別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用（yòng）戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將（jiāng）常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生（shēng）成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引入（rù）引出線的位置進行動態修改（gǎi），減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖形文件中的（de）大量小線段進行（háng）壓縮，減少實（shí）體數量提高切（qiē）割（gē）效率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連（lián）割（gē）功能，在各零件（jiàn）引入引出線相距較近（jìn）時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用（yòng）控製係統的代碼（mǎ）格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保（bǎo）證（zhèng）生成的（de）NC 代碼適合自（zì）己所用的（de）控（kòng）製係統

7.設備主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機