龍門數控火焰等離子切割機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長度（dù） 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度（dù） ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要（yào）配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接後（hòu）進行振動時效處理，以消除內（nèi）應（yīng）力，使之在（zài）長年使用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全（quán）部采（cǎi）用精（jīng）密滾動軸承和（hé）加工精度為國標7級的精（jīng）密齒輪與齒條（tiáo）的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減（jiǎn）速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的（de）裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出（chū）的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧（huáng）力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走（zǒu）平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示（shì）器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷（duàn）檢驗操作準備狀（zhuàng）態和（hé）程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方（fāng）麵采取的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割（gē）機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的（de）連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和（hé）水平度（dù），還要保（bǎo）證兩列導軌的中心（xīn）距和相（xiàng）互水平。兩列縱向導（dǎo）軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整（zhěng）附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相（xiàng）應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整體，件1用於調（diào）整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調（diào）整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切割機的間隙包括導向（xiàng）間隙、平衡間隙（xì）和傳動間隙（xì）三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一（yī）段時間後，還需（xū）要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的（de）導向間隙（xì）和縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的（de）垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的（de）導向滾輪（lún），即可感覺到導向間隙的大小。

在每（měi）一對導向輪中，其內（nèi）側導向輪（lún）采用偏心軸方（fāng）式（shì）安裝，在其上方有供（gòng）調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其有一很小的間隙（xì），然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向前導軌有兩對（duì）導向輪（lún），因而（ér）也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫（héng）向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道（dào）軌（guǐ）的導向結構上（shàng）類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和（hé）平衡滾輪作（zuò）用到縱向後導軌上，夾（jiá）住（zhù）後導軌的上、下（xià）道軌麵（miàn），以保證X道軌（guǐ）的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一偏心軸固（gù）定。轉動（dòng）該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙（xì）。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是（shì）步進電機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固（gù）定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷（duàn）。傳動間隙，在設備使用（yòng）一段時間後（hòu），應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步（bù）進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大（dà）齒（chǐ）輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步（bù）進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固（gù）緊即可。調整時，以消除間隙為（wéi）目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊（jǐn）後（hòu）再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙（xì）.用圖板（bǎn）、圖紙和（hé）鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示（shì）的（de）圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在（zài）正走了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向（xiàng）間隙的影（yǐng），而線段EF則有從正走（zǒu）之後（hòu）再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如（rú）果線（xiàn）段FG不（bú）能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存在（zài）有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機（jī）使用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需采用高架拖引的（de）方式，使氣管和電纜在一定高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調（diào）用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪製（zhì）、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理（lǐ）。可對零（líng）件生成（chéng）切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套（tào）料（liào）和餘料套料，並可（kě）快速生成多種數控切割設（shè）備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟件（jiàn）接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直（zhí）觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直（zhí）觀看（kàn）出零件大小（xiǎo）及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在（zài）零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入（rù）編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導（dǎo）入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完（wán）成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加（jiā）入（rù）至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功能：利用該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並（bìng）可（kě）對引（yǐn）入引出線的（de）位置進行動態修（xiū）改，減少（shǎo）零（líng）件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可（kě）直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可將圖（tú）形文件中的大量（liàng）小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線（xiàn）相距較近時，上一（yī）零件的引出線直接連續切割（gē）至下一零件的引（yǐn）入線，不必重新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割（gē）縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少（shǎo）了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材（cái）和餘料套料功能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切（qiē）割中插入（rù）餘料板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門等離子火焰切割機（jī）