龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距（jù） 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向（xiàng）導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配（pèi）件及文件清單

序號	名稱	規（guī）格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外（wài）型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構（gòu）龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處理，以消除內（nèi）應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用中德合資的行星減速器，其（qí）輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同時，在（zài）橫向、縱向（xiàng）齒輪傳動結構中，增（zēng）加了自動補償間隙的裝（zhuāng）置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合處（chù）的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見（jiàn）到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意（yì）加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切割速（sù）度

輸入（rù）方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備（bèi）狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接口（kǒu）

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和（hé）組織（zhī）措（cuò）施

QL40切割（gē）機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的（de）基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和（hé）工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安（ān）裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外（wài）。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相（xiàng）應調（diào）整（zhěng）附件隨機（jī）配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接（jiē），件2與件6為一整體，件1用於（yú）調整導軌的高低與（yǔ）水平（píng），件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動間隙三個（gè）部分（fèn）。設備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間後，還需要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前（qián）導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側（cè）導（dǎo）向輪（lún）采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小（xiǎo）角度，使其有一很（hěn）小的（de）間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩對導向（xiàng）輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一（yī）致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作（zuò）用到縱向後導軌上（shàng），夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一偏心（xīn）軸（zhóu）固定。轉動該（gāi）偏（piān）心軸，即可調整平（píng）衡間（jiān）隙。其調整方法及（jí）注意事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向（xiàng）的移動，均（jun1）是步（bù）進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固定（dìng）在縱（zòng）向（xiàng）前（qián）導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大（dà），從（cóng）運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設（shè）備使用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小（xiǎo）齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向（xiàng）靠緊後再固（gù）緊即可（kě）。調（diào）整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱（xiāng）分別與橫向滑架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪（lún）與齒（chǐ）條的間（jiān）隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間（jiān）隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油（yóu）。同時，每三個月檢查（chá）一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將（jiāng）螺栓擰上即可。油麵（miàn）高（gāo）度以大齒輪侵在油中為（wéi）準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一（yī）定高度的位置前後（hòu）移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也可互相調用。支持多種數控（kòng）切割控製機的（de）數（shù）控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製（zhì）、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋（xuán）轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零（líng）件的批量零件套（tào）料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高（gāo）板材利（lì）用率，速度快、效率高（gāo），支持手（shǒu）工（gōng）套（tào）料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯（jí）修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（néng）（中點、端點、象限點（diǎn）、交點、實體點等），提高了軟件（jiàn）的可（kě）操作（zuò）性。提高（gāo）了繪圖速度（dù）和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放（fàng）動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標位置（zhì）。
6、 增（zēng）加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方便用戶（hù）選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零（líng）件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文（wén）件格式的導入（rù）編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利（lì）用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出（chū）線的（de）位（wèi）置進行動態修改（gǎi），減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖（tú）形中多餘的（de）線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零（líng）件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大（dà）量具有（yǒu）直線輪廓的零（líng）件，套料時（shí）直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和（hé）切割長度。
15、 套料模塊中增（zēng）加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成（chéng）一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料（liào）套（tào）料功能，可對加（jiā）工餘料自（zì）動（dòng）生（shēng）成餘料板材文件，供（gòng）用戶在（zài）以後切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶可按所（suǒ）用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己所用的（de）控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機