龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文（wén）件清單

序號	名（míng）稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械（xiè）傳（chuán）動係統（tǒng）全部采用（yòng）精密滾（gǔn）動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間（jiān）隙的（de）裝置，使（shǐ）之傳動結（jié）構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在（zài）設備外觀（guān）能見到的鋼結構件（jiàn）、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩色（sè）液晶（jīng）顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌（guǐ）跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序（xù）完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切（qiē）割機的安（ān）裝和調試

龍門（mén）切割（gē）機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的（de）水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切（qiē）割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因（yīn）此縱向導軌安裝時（shí）必須按導（dǎo）軌（guǐ）上的標記進（jìn）行（háng）對應連（lián）接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和（hé）水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌（guǐ）的中心（xīn）距和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡（héng）配（pèi）重

切割機的間（jiān）隙包括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙（xì）均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩導向滾輪與（yǔ）前（qián）導（dǎo）軌（guǐ）兩導向側麵的間隙。有橫向（xiàng）滑（huá）架（或割炬（jù）拖板）對橫向前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂（chuí）直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向（xiàng）間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道（dào）軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向（xiàng）前道軌的導（dǎo）向結構上類似，調整方（fāng）法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是（shì）經一（yī）偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注（zhù）意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整（zhěng）

切割機X及（jí）Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙（xì），在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小（xiǎo）齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步進電（diàn）機對傳（chuán）動箱的（de）固定，將步進電機（jī）與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整（zhěng）時，以消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可（kě）鬆（sōng）開傳（chuán）動箱在滑架上（shàng）的固定（dìng）螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整（zhěng）時以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線的方式來檢（jiǎn）查（chá）間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形（xíng），假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向（xiàng）走出的線（xiàn）段，因（yīn）而其長度會受到間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則（zé）說（shuō）明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油（yóu）。傳動箱（xiāng）蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上（shàng）即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處（chù）接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式（shì），使氣管和電纜在一定高度的位置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件（jiàn）的圖（tú）形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工（gōng）代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形（xíng）板材或（huò）餘（yú）料板材上進（jìn）行多零（líng）件的批量（liàng）零件套料，支持短線連割、共邊（biān）和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材（cái）利用率，速度（dù）快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互（hù）套料和餘料套料，並可快（kuài）速（sù）生成多種數控切割（gē）設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計（jì）算（suàn）機圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真（zhēn）過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性（xìng），提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體（tǐ）點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入的（de）窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實體選中時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶（hù）可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖（tú）形（xíng）在進行刀具路徑（jìng）補（bǔ）償後出現（xiàn）的輪廓線斷線（xiàn）、失真（zhēn）等（děng）問題（tí）。
8、 支持對其它圖形文件（jiàn）格式的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件（jiàn）的導入/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪（jiǎn）功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操（cāo）作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使（shǐ）用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功能可快速的（de）生成（chéng）零（líng）件的加工路徑和引入引出線，並可（kě）對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直（zhí）觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重（chóng）複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數（shù）量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引出線相距較近時（shí），上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料（liào）功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大（dà）減少了穿孔數（shù）量（liàng）和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延（yán）長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用戶在以後切（qiē）割（gē）中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工（gōng）具，用戶可按所用控製係統（tǒng）的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的（de）NC 代（dài）碼適合自己所用的控（kòng）製係統

7.設（shè）備（bèi）主要清單

序（xù）號（hào）	項    目	規格	數量（liàng）	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊（biān）	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機