龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數（shù）

橫（héng）向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱（zòng）向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名（míng）稱（chēng）	規（guī）格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁（liáng）采取直線導（dǎo）軌方式（shì）。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機（jī）械傳（chuán）動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動（dòng）係（xì）統采用（yòng）中德合資的行星（xīng）減速（sù）器，其輸入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數（shù）控係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向（xiàng）軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結（jié）構的彈簧力，使其在兩根軌道結合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到的（de）鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中文操作界麵

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善（shàn）的火焰、等（děng）離子切割（gē）機（jī）控（kòng）製接口及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌（guǐ）的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安（ān）裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向（xiàng）導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列（liè）導軌的直線度和水平度，還要保證兩列（liè）導軌的中心距和相互（hù）水平（píng）。兩列縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導（dǎo）軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件（jiàn）4壓緊（jǐn）導（dǎo）軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間（jiān）隙包（bāo）括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行（háng）調整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指（zhǐ）兩導（dǎo）向滾輪與前（qián）導軌（guǐ）兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的（de）導向間隙和縱（zòng）向滑架（jià）對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）X方向與Y方向的（de）垂直度和移動精度（dù）。用手輕（qīng）輕（qīng）轉（zhuǎn）動前導（dǎo）軌兩側（cè）的導向（xiàng）滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有（yǒu）供（gòng）調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌（guǐ）側（cè）麵，一般采用（yòng）輕輕轉（zhuǎn）動（dòng）偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架（jià）對縱向前（qián）導軌有兩對導向輪（lún），因而也有兩個調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪（lún）和平（píng）衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其（qí）調（diào）整方法及注（zhù）意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行（háng）星傳動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從（cóng）運行噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機（jī）輸出軸固（gù）聯在一起，大齒輪經（jīng）軸（zhóu）在傳動箱（xiāng）上定位（wèi）。因此，傳（chuán）動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進（jìn）電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除（chú）間隙（xì）為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架（jià）和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可（kě）。同（tóng）樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且（qiě）線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再（zài）反向走出的線段，因而其長度（dù）會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動（dòng）間（jiān）隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油（yóu）。同時，每三個月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸（xiè）開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱（zòng）向切割範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需采用高（gāo）架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖（tú）形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑（jìng）和（hé）數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘（yú）料板材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持（chí）短線（xiàn）連割、共邊和橋（qiáo）接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種（zhǒng）數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上（shàng）兩模塊生成的NC 代碼進行計算機（jī）圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合（hé）理性（xìng），提高生產效率，並（bìng）可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了（le）軟件的可操作（zuò）性。提高了繪（huì）圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能：加入的窗口（kǒu）標尺功能可直觀（guān）反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過渡（dù）處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件（jiàn）格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的（de）導入/導出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件分類加（jiā）入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能：利（lì）用該功能可快速的生成零件（jiàn）的加工路徑和引入引出線，並（bìng）可對引入引出線（xiàn）的（de）位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清（qīng）除（chú）功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮（suō），減少（shǎo）實體數（shù）量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零（líng）件（jiàn）引入引（yǐn）出線相距較近時（shí），上一零件的（de）引出（chū）線直接連續切割（gē）至下（xià）一零件的引（yǐn）入線，不必重（chóng）新穿（chuān）孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行排料（liào），共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料模（mó）塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改工具，用戶可按所用控製係（xì）統的（de）代碼格式（shì）編輯NC 代碼後置處理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備（bèi）主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等（děng）離子（zǐ）電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離子火焰切（qiē）割（gē）機