龍門數（shù）控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等（děng）離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架（jià），焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用（yòng）中不發生變形（xíng）。

機械傳動係統（tǒng）全部采用精密滾動軸承和加（jiā）工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行（háng）數控係（xì）統（tǒng）發出的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不（bú）采用偏心輪夾緊（jǐn）結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧（huáng）力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構（gòu）件、螺釘，均（jun1）采用發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵（miàn）

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切（qiē）割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收（shōu）等方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式（shì），使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌上的標記進行（háng）對應連接。導軌（guǐ）安（ān）裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和（hé）水（shuǐ）平度，還（hái）要保（bǎo）證兩列導軌的中心距和相互水平（píng）。兩列（liè）縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調整附件（jiàn）隨（suí）機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調（diào）整導軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺（luó）母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和（hé）傳動間隙三個部分。設備安裝調試時（shí），需（xū）要對（duì）隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向（xiàng）滑（huá）架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導（dǎo）軌(或橫梁)的（de）導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向（xiàng）的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大（dà）小。

在每（měi）一對導向輪（lún）中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有（yǒu）供調（diào）整的軸（zhóu）伸端。轉動（dòng）該（gāi）偏心（xīn）軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌有兩對導向輪（lún），因而（ér）也有（yǒu）兩個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫（héng）向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑（huá）架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經（jīng）一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項與導向間隙類似（sì）。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分（fèn）別固定在縱向前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從（cóng）運（yùn）行噪（zào）音即可判斷。傳（chuán）動間隙，在（zài）設（shè）備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動（dòng）間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對（duì）傳動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒（chǐ）輪方向（xiàng）靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能（néng）使齒輪與齒（chǐ）輪靠得（dé）太緊。

傳（chuán）動（dòng）箱（xiāng）分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將（jiāng）整（zhěng）個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖（tú）紙和（hé）鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線（xiàn）段，因（yīn）而其長度不會（huì）受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出（chū）的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的（de）重合，則說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前（qián），須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上（shàng）有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可（kě）。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式（shì），使氣管和電（diàn）纜（lǎn）在一定高度的位置前後（hòu）移動（dòng），如圖1-5示（shì）。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套（tào）料（liào）模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也（yě）可（kě）互相調用。支持多種數控切割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完（wán）成切割零件（jiàn）的圖形繪（huì）製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零件（jiàn）生成切割路徑和數（shù）控加工所（suǒ）需的加（jiā）工代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行多零件（jiàn）的批量零（líng）件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控（kòng）切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了（le）軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映（yìng）零（líng）件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨（suí）零件縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了（le）輪廓線縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過渡（dù）處（chù）理：防（fáng）止在零件圖（tú）形在進行刀（dāo）具路徑（jìng）補償後出現的輪廓（kuò）線斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件（jiàn）的導入/導出（chū）操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操（cāo）作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入至用戶圖（tú）形庫中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑設（shè）置功能：利（lì）用該（gāi）功能可（kě）快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量（liàng）的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用（yòng）於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘（yú）的（de）線段（duàn）和重複的實（shí）體（tǐ）。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在（zài）各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線直接連續（xù）切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增（zēng）加了全共邊排料功能，對於大（dà）量具有直線輪（lún）廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少（shǎo）了穿孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套（tào）料模塊中增加（jiā）了畫線橋（qiáo）接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓連成（chéng）一（yī）個輪廓（kuò），減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套（tào）料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行套料（liào）。
17、 增加了（le）控製文件修改工具，用戶（hù）可按所用控（kòng）製係統的代碼格式（shì）編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備（bèi）注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台（tái）	含導軌（guǐ）
2	水箱式（shì）割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機