龍門（mén）數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方（fāng）案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌（guǐ）間（jiān）距 4000mm

有效（xiào）切（qiē）割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割（gē）長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分（fèn）

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結（jié）構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行（háng）數控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采（cǎi）用自（zì）動導（dǎo）向結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在（zài）兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在（zài）設備（bèi）外觀能見到的（de）鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速（sù）度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切（qiē）割機控製接口及操作界麵

前置USB接（jiē）口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座有如圖1-1所示（shì）的（de）水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水（shuǐ）池式，使切割時的割渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連（lián）接調整，因此（cǐ）縱向導軌安裝時（shí）必須按導軌上的標記進（jìn）行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條（tiáo）均向外。

導軌安裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫（héng）向跨度一致。

相應調整附（fù）件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低與水（shuǐ）平，件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線（xiàn）度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳動間隙三（sān）個部分。設備（bèi）安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間後，還需（xū）要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）X方向與Y方向的（de）垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌（guǐ）兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每（měi）一對導向（xiàng）輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心（xīn）軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調整（zhěng）時（shí），切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動（dòng）偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後（hòu）將偏心（xīn）軸（zhóu）鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下（xià）道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事項與導向間隙類（lèi）似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步（bù）進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱（zòng）向前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用（yòng）一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電（diàn）機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固（gù）緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖（tú）紙和鉛（qiān）筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度（dù）一（yī）致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而（ér）線（xiàn）段（duàn）EF則有從（cóng）正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間隙（xì）的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向（xiàng）機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣（qì）和乙炔（quē）氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致（zhì）。

當（dāng）縱向切割範圍（wéi）較大時，對（duì）進（jìn）氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高（gāo）度的位置（zhì）前後移動，如（rú）圖（tú）1-5示（shì）。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊（kuài）可獨立運行，也可互（hù）相調用（yòng）。支持多種數控切割控製（zhì）機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並（bìng）可對CAD 圖形進行優化處（chù）理。可對零件生成切割路徑和數（shù）控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行多零件的批（pī）量零件套料，支持短線連割、共邊和橋（qiáo）接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效率（lǜ）高（gāo），支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速生成多種數控切割（gē）設備所需的數控（kòng）代（dài）碼。
3、 仿真模塊可（kě）對（duì）以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算（suàn）機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真（zhēn）過程（chéng）中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入（rù）控製點捕捉功能（néng）（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口（kǒu）標尺（chǐ）功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可（kě）直（zhí）觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯示功（gōng）能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑（jìng）補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其（qí）它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式（shì）文件的導（dǎo）入/導出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作（zuò），方（fāng）法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至用戶圖形（xíng）庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該（gāi）功能可（kě）快速的生成零件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引（yǐn）入引出線的位置進行動態修改，減（jiǎn）少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引出線相（xiàng）距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料（liào）功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次（cì），大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料（liào）板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料自動生成餘（yú）料板材文件（jiàn），供用戶在以後切割中插（chā）入餘（yú）料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單（dān）

序號（hào）	項（xiàng）    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門（mén）等（děng）離子火焰切割機