龍門（mén）數（shù）控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等（děng）離子（zǐ）切割（gē）機

(落地式圖（tú）片僅供（gòng）參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械部分（fèn）

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後（hòu）進（jìn）行振動時效（xiào）處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變（biàn）形。

機械傳動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承（chéng）和加工精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星減速器，其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪（lún）夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行（háng）走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示（shì）器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡（jì）返回

具有自動穿孔（kǒng）功能

可返回（huí）任意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準（zhǔn）備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫（héng）向有效（xiào）行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術（shù）和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門（mén）切割機的縱（zòng）向（xiàng）導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示（shì）的（de）水泥（ní）基座和工字（zì）鋼基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定（dìng）購的龍門切割（gē）機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必（bì）要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進（jìn）行（háng）對（duì）應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和（hé）水（shuǐ）平度，還（hái）要保證兩列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩（liǎng）列縱向導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一致。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結（jié）構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平（píng），件5用於調整導軌的中心距和直線度，調（diào）整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整（zhěng）。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙（xì），指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小（xiǎo）。

在每一（yī）對導（dǎo）向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前（qián）導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而（ér）也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法（fǎ）也一致（zhì）。

4）平衡間隙（xì）的調整（zhěng）

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以（yǐ）保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡（héng）間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間（jiān）隙類（lèi）似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步（bù）進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運（yùn）行噪音即可判斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱（xiāng）內小齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳（chuán）動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可（kě）。調（diào）整時，以消除（chú）間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺（luó）栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因而其長度不會受到（dào）縱向間隙的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之（zhī）後再反向走出（chū）的線段，因而其（qí）長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很（hěn）好的重（chóng）合，則說明（míng）係統存在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向（xiàng）機（jī）箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即（jí）可。油麵（miàn）高度以大（dà）齒輪侵在（zài）油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也（yě）可（kě）互相調用。支持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊（kuài）可完（wán）成切割（gē）零件的圖形繪製（zhì）、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋（xuán）轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處（chù）理。可（kě）對（duì）零件生成切（qiē）割路徑和數（shù）控（kòng）加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算（suàn）機圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件（jiàn）接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了（le）軟件的可（kě）操（cāo）作性。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標（biāo）尺功能可（kě）直觀反映（yìng）零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了（le）輪廓（kuò）線（xiàn）縮放方向（xiàng）指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支持對其它圖形文件（jiàn）格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了（le）用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利（lì）用該功能可快（kuài）速（sù）的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引（yǐn）入引出線的位置進行動態修改，減（jiǎn）少零件幹涉提高板（bǎn）材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中（zhōng）多（duō）餘的線段和重（chóng）複的實體。CAD 壓（yā）縮功（gōng）能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增（zēng）加（jiā）了短線連（lián）割功能，在（zài）各（gè）零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割（gē）至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接（jiē）按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多（duō）個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔（kǒng）數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加（jiā）工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後（hòu）切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製（zhì）文件修改工具，用（yòng）戶可按所用控製係（xì）統的代碼格式（shì）編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高（gāo）鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機