龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離（lí）子切割機

(落地（dì）式圖（tú）片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨（suí）機配（pèi）件及文件清單

序號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全（quán）部采用精密滾動軸承和加（jiā）工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與（yǔ）齒條（tiáo）的齧合。

驅動係統采用中德合資（zī）的行星減速（sù）器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪（lún）夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合處的行走平（píng）穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方式：手動數據（jù）輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝（níng）結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直（zhí）線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方（fāng）麵采取的技術和組織措施

QL40切割（gē）機的安裝和調試（shì）

龍門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥（ní）基座和工（gōng）字鋼基座（zuò）兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切（qiē）割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式（shì），使（shǐ）切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作（zuò）過必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時（shí）必須按導軌上的標記進行對應連接。導（dǎo）軌安（ān）裝（zhuāng）時，齒（chǐ）條均向外（wài）。

導軌安裝時，既（jì）要保（bǎo）證每列導（dǎo）軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩列導軌的（de）中心距和相互（hù）水平。兩列縱向導（dǎo）軌的中（zhōng）心距與橫向跨度一（yī）致。

相應（yīng）調整附件隨機配備，其（qí）結構（gòu）和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎（chǔ）上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平（píng），件（jiàn）5用（yòng）於調整導軌的（de）中心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機（jī）的間隙包括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設備安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進（jìn）行調整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與Y方向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向（xiàng）輪中，其內（nèi）側（cè）導向輪采用（yòng）偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向（xiàng）滾輪（lún）過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角度，使其有（yǒu）一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑（huá）架對縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌上（shàng），夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡（héng）滾輪（lún）也是經一（yī）偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現（xiàn）的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（shì）（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一（yī）段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱（xiāng）內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電機（jī）對傳動箱的固（gù）定（dìng），將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒（chǐ）輪（lún）與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整，可鬆（sōng）開（kāi）傳動箱在滑架上（shàng）的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目的，不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙（zhǐ）和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而（ér）其長（zhǎng）度不會受到縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出的線段（duàn），因而其長度會受到間隙（xì）的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合，則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適（shì）量機油。同時，每（měi）三個月檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後（hòu）再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在（zài）油（yóu）中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電（diàn）纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模（mó）塊（kuài）可獨立運行，也可互相調（diào）用。支持多種數控切割控製（zhì）機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對零件生成切割路徑和數控加（jiā）工所需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支（zhī）持短線連割、共邊和橋（qiáo）接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持手工套（tào）料、矩陣套料、交（jiāo）互（hù）套（tào）料和餘料套料，並可（kě）快速生成多種（zhǒng）數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯（jí）修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提（tí）高（gāo）生（shēng）產效率，並可對加工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪（huì）圖（tú）套料（liào）軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端（duān）點、象限點、交點、實（shí）體（tǐ）點等），提高了軟件的（de）可操（cāo）作性。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的（de）窗口標尺功能可直觀反映零件（jiàn）的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨（suí）零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實體選中（zhōng）時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現（xiàn）的輪廓線斷線（xiàn）、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線（xiàn）段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成（chéng）零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位（wèi）置進（jìn）行動態修（xiū）改，減（jiǎn）少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可直（zhí）觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提（tí）高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功（gōng）能（néng），在各零（líng）件引（yǐn）入引（yǐn）出線相距（jù）較近時（shí），上一零件（jiàn）的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重（chóng）新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中（zhōng）增加了（le）全（quán）共邊排料（liào）功能（néng），對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割（gē）長度。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可（kě）有效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料（liào）功能，可對加工餘料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用（yòng）戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工（gōng）具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用（yòng）的控製係統（tǒng）

7.設備主要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切（qiē）割機