龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方（fāng）案

型號（hào）：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰（yàn）等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間（jiān）距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振動時效處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係（xì）統全部采用精密（mì）滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中（zhōng）德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中（zhōng），增加了（le）自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用（yòng）自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結（jié）構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有（yǒu）在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分（fèn）

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割速度

輸（shū）入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操（cāo）作準備狀態和程序完整性（xìng）

完善的火焰（yàn）、等離子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功（gōng）率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度（dù）   <±2mm/軌（guǐ）距（jù）

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采（cǎi）取的（de）技（jì）術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和（hé）調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到（dào）牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的（de）灰塵，可（kě）將基礎做成水池式，使（shǐ）切（qiē）割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌（guǐ）出廠前已經作過必（bì）要的（de）連接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導（dǎo）軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中（zhōng）心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調（diào）整附件（jiàn）隨（suí）機配備，其結構（gòu）和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配（pèi）重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對（duì）隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪（lún）與前（qián）導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌（guǐ）兩側的導向滾輪，即可感（gǎn）覺到導向間隙的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一（yī）般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使（shǐ）其（qí）有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對（duì）橫向前道（dào）軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心（xīn）軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切（qiē）割機X及Y方向的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用（yòng）行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係（xì）統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸（shū）出軸固（gù）聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固（gù）定，將步進電機與小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳（chuán）動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上（shàng）的固定螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走（zǒu）的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後（hòu）再反向走出的線段，因而其（qí）長度會受到間隙的（de）影響。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則（zé）說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向（xiàng）縱向與橫向傳動箱中加入適（shì）量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一（yī）個M12加油螺栓，卸（xiè）開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱（xiāng）中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺（luó）栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油（yóu）中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用（yòng）割炬接頭一（yī）致（zhì）。

當縱向切（qiē）割範圍較大時（shí），對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代（dài）碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行優化處（chù）理。可對零件生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並（bìng）可快速生成多種數控切（qiē）割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形（xíng）仿（fǎng）真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程（chéng）中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可（kě）驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端（duān）點、象限點、交點（diǎn）、實體點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提高（gāo）了繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯示功能：加入（rù）的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及（jí）座標位置。
6、 增加（jiā）實體選中時（shí）的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作（zuò）及編輯操作。
9、 智能（néng）修（xiū）剪功能：可快速完（wán）成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工路徑和引入引出（chū）線，並可（kě）對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支（zhī）持補償線顯示功能（néng），使用戶可直（zhí）觀看到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中（zhōng）的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連割功能，在各（gè）零（líng）件引入（rù）引出線相（xiàng）距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引（yǐn）入線，不必重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料（liào）模（mó）塊中增加了全（quán）共邊（biān）排料功能，對於大量（liàng）具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一次，大大（dà）減少了穿（chuān）孔數量（liàng）和（hé）切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零（líng）件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料套料功能，可（kě）對加工餘料自動生成餘（yú）料板材文件，供用戶在以後（hòu）切割中插入餘（yú）料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代（dài）碼格（gé）式（shì）編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代（dài）碼（mǎ）適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配（pèi）

數控龍門等離子（zǐ）火焰切割機