龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等（děng）離子切割機（jī）

(落地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度（dù） 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度（dù） ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部（bù）分

整（zhěng）機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在（zài）長年（nián）使用中不發生（shēng）變形（xíng）。

機械傳動（dòng）係統全（quán）部采用（yòng）精密滾動軸承和加工精度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的（de）齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫（héng）向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使（shǐ）之（zhī）傳（chuán）動結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向（xiàng）結構的（de）彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在（zài）設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶（jīng）顯示器

全中文操作界麵

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程（chéng）序完（wán）整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間的（de）平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保（bǎo）驗收（shōu）等方麵采取的技術和（hé）組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨度（dù）一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使（shǐ）切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安（ān）裝

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中心距與橫（héng）向（xiàng）跨度一致。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結構和調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調（diào）整導軌的高低（dī）與（yǔ）水（shuǐ）平，件5用於（yú）調整導軌的中心距和（hé）直線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重（chóng）

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三（sān）個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行（háng）一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的（de）導向（xiàng）間（jiān）隙和縱（zòng）向滑架對縱向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間（jiān）隙的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采（cǎi）用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過（guò）緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動（dòng）偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏（piān）心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對（duì）縱向前（qián）道軌（guǐ）的導向結構上類似，調（diào）整（zhěng）方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和（hé）平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上，夾住後導（dǎo）軌的上、下（xià）道軌麵，以保（bǎo）證（zhèng）X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間（jiān）隙（xì）類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采（cǎi）用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分（fèn）別固定（dìng）在縱向前導軌與橫（héng）向（xiàng）前（qián）導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設（shè）備使用一（yī）段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪（lún）經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳動間隙的調整（zhěng），可（kě）鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間（jiān）隙為目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱（xiāng）分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開（kāi）傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的（de），不能使齒輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走出的（de）線段，因而其長度會受到間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的（de）重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後（hòu）再將（jiāng）螺栓擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割（gē）範（fàn）圍較大時，對進氣管和供電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持（chí）多種數控切割控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的（de）圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其（qí）它（tā）格式的（de）CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導（dǎo）出操（cāo）作，支持用（yòng）戶（hù）圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割（gē）路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料（liào），支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接（jiē）技術（shù），減少穿孔數（shù）量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料（liào）、交互套料和餘料套料，並可快速（sù）生（shēng）成（chéng）多種數控切割設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的（de）NC 代（dài）碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步（bù）跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套（tào）料軟件的新特（tè）性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互（hù）性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態（tài）變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及（jí）座標位（wèi）置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特（tè）殊（shū）顯示功能：提高用（yòng）戶可識別性。並增（zēng）加了輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧（hú）的（de）修剪、刪（shān）除操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了（le）用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引（yǐn）入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利（lì）用率。支（zhī）持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功（gōng）能：CAD 清（qīng）除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線（xiàn）段和重複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件中的大量小線段進行（háng）壓縮，減少（shǎo）實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的（de）引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排（pái）料功能，對於大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時直接（jiē）按割縫寬（kuān）度進（jìn）行排料（liào），共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫（huà）線橋接（jiē）功能，利（lì）用橋接線使多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中（zhōng）插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶（hù）可按所用控製係統的（de）代碼（mǎ）格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備（bèi）主要清單

序號	項    目	規格	數（shù）量	備（bèi）注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機