龍（lóng）門數控火焰（yàn）等（děng）離子切割機（jī）

技（jì）術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

(落地式圖（tú）片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整機外（wài）型設計（jì）簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式（shì）結構龍門式機架，焊接後（hòu）進（jìn）行振動時（shí）效處理，以消除內應（yīng）力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德（dé）合資的行星減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加（jiā）了自動補（bǔ）償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主（zhǔ）動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構（gòu），不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的（de）行走平穩，不會產生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器

全中文操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意（yì）加工軌跡返回（huí）

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷（duàn）檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製（zhì）接口及操作（zuò）界麵

前（qián）置（zhì）USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精（jīng）度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直（zhí）線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門（mén）切割機的（de）縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少（shǎo）切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必（bì）須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和（hé）相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨（suí）機配（pèi）備，其結（jié）構和調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基礎（chǔ）上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的（de）高低（dī）與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺（luó）母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙、平（píng）衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次調整（zhěng）。

3）導向（xiàng）間（jiān）隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即（jí）可感覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在（zài）每一對（duì）導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸（zhóu），當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而（ér）也（yě）有（yǒu）兩個調（diào）整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑架對縱向（xiàng）前道軌的導（dǎo）向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平（píng）衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的（de）上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌的水（shuǐ）平位置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與導向間（jiān）隙類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條（tiáo）分別固（gù）定（dìng）在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用一（yī）段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機（jī）輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開步進電機對（duì）傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再（zài）固緊即（jí）可（kě）。調整時，以消除（chú）間隙為目的，但不（bú）能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固定螺栓，將整（zhěng）個傳動箱向齒條靠緊後再（zài）固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走（zǒu）的線段，因而其長（zhǎng）度不會（huì）受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦（yì）即（jí）如果線段（duàn）FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須（xū）向（xiàng）縱（zòng）向與橫（héng）向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向（xiàng）機箱中加入潤（rùn）滑（huá）機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵（qīn）在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切（qiē）割範（fàn）圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使（shǐ）氣管（guǎn）和電（diàn）纜在一定高度的位置（zhì）前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互（hù）相（xiàng）調（diào）用。支（zhī）持多種數控切割控製（zhì）機的（de）數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支（zhī）持其它格式的（de）CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出（chū）操作，支持用戶圖（tú）庫（kù）管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對（duì）零件生成切（qiē）割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支（zhī）持短線（xiàn）連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高（gāo），支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持（chí）仿（fǎng）真（zhēn）過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件（jiàn）接軌，加入（rù）控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端（duān）點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加（jiā）入（rù）的窗口標尺功能可直（zhí）觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨（suí）零件縮放動態（tài）變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊（shū）顯示功能（néng）：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路（lù）徑補償後的尖（jiān）角過渡處（chù）理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓（kuò）線斷線（xiàn）、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完成對（duì）圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操（cāo）作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出（chū）線的位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示（shì）功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖形文件中的大（dà）量小線（xiàn）段進行（háng）壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了（le）短線連割功能，在各零件引入（rù）引出線相距較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切割至下一零件的引（yǐn）入線，不（bú）必重（chóng）新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時直接（jiē）按割縫（féng）寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對（duì）加工餘料自動生成餘料板材文件（jiàn），供（gòng）用（yòng）戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料（liào）。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶可按所用控製係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備（bèi）主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割（gē）機