龍門數控火焰等離子切割機（jī）

技（jì）術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等（děng）離子切割機（jī）

(落地式圖片僅供參考)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證（zhèng）	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機（jī）架，焊接後進行振（zhèn）動時效處理（lǐ），以消除（chú）內應力，使之在長年使用中（zhōng）不（bú）發生變形（xíng）。

機械（xiè）傳動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用中（zhōng）德合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主（zhǔ）動端（duān）梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構（gòu）的彈簧力（lì），使其在兩根軌（guǐ）道結（jié）合處的行走平穩，不會產生夾緊（jǐn）輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象（xiàng）。

所有（yǒu）在設備外觀能（néng）見到的鋼（gāng）結構件（jiàn）、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手動數（shù）據輸（shū）入、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性（xìng）

完善的火（huǒ）焰、等離子切割機控製接口及（jí）操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的技術（shù）和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割（gē）機（jī）的縱向導（dǎo）軌需（xū）安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機（jī）跨度一致。

為減少切割時的灰塵（chén），可將基（jī）礎做成水池式，使切（qiē）割時的割渣（zhā）掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向（xiàng）導軌出廠（chǎng）前已經作（zuò）過必要的（de）連接（jiē）調整，因此縱（zòng）向導（dǎo）軌安裝時必須按（àn）導軌（guǐ）上的（de）標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度（dù）一致。

相（xiàng）應調整附件隨機配備，其結構（gòu）和調整原（yuán）理如（rú）圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為（wéi）一整體，件1用於調整導軌的（de）高（gāo）低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重（chóng）

切割機（jī）的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個部分。設備安裝調試（shì）時，需（xū）要對（duì）隙均進（jìn）行（háng）調整（zhěng）。同時在使（shǐ）用一段時間後，還（hái）需要對間隙進行（háng）一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向（xiàng）滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向（xiàng）滑架對（duì）縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和（hé）移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪（lún），即可感覺到導向間隙的大小（xiǎo）。

在每一（yī）對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調（diào）整（zhěng）時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小（xiǎo）角（jiǎo）度（dù），使其有（yǒu）一很（hěn）小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向（xiàng）前（qián）道（dào）軌的導向，與縱向滑（huá）架對縱（zòng）向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪（lún）和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒（chǐ）輪及齒輪（lún）齒條傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用行星傳動）。圖中齒條分（fèn）別固定在（zài）縱向（xiàng）前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動（dòng）係統是否間（jiān）隙較大，從運行（háng）噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應（yīng）進行一次調（diào）整（zhěng）。

傳動（dòng）箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的（de）固定，將（jiāng）步進電機與小齒（chǐ）輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開（kāi）傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣，調整時（shí）以消（xiāo）除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在（zài）正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因而其長度不會（huì）受到縱（zòng）向間隙的影，而（ér）線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段，因（yīn）而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向（xiàng）的傳動間隙（xì）。

6）加機油（yóu）

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機（jī）油。同時，每三個（gè）月檢查一次（cì）油麵高度，每年更換一（yī）次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中（zhōng）為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣（qì）和乙炔氣管。連（lián）結（jié）處接頭尺寸與（yǔ）一（yī）般手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切（qiē）割範（fàn）圍較大時，對進氣管和供電電（diàn）纜，需采用（yòng）高架（jià）拖引的方式，使氣管和電纜在一（yī）定（dìng）高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操（cāo）作（zuò），支持用（yòng）戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數控加（jiā）工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料（liào）板材上進（jìn）行多（duō）零件的批量零件套料，支持（chí）短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套（tào）料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多（duō）種數控（kòng）切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模（mó）塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗（yàn）證（zhèng）NC 代碼的正（zhèng）確（què）性和合理性，提高（gāo）生產效（xiào）率，並可對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作（zuò）性（xìng）。提（tí）高了繪圖速度和（hé）可（kě）交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺（chǐ）顯示功能：加入（rù）的窗口（kǒu）標尺功（gōng）能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸（cùn）、板材（cái）尺寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動（dòng）態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖（tú）形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持（chí）對其它（tā）圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後（hòu）套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置（zhì）功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引（yǐn）出線，並可對（duì）引入引出（chū）線的位置進行動態（tài）修改，減（jiǎn）少零件幹（gàn）涉提（tí）高板（bǎn）材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件中的大量（liàng）小線（xiàn）段進行壓縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線（xiàn）相距較近（jìn）時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排（pái）料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能（néng），利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件（jiàn），供用（yòng）戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控（kòng）製文件修改工具（jù），用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍（lóng）門等離子火焰切（qiē）割機