龍門數控火焰等離子切割機

技術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門（mén）數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地（dì）式（shì）圖片僅供參考)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號（hào）	名稱	規格（gé）	數量（liàng）
1	產品（pǐn）合格（gé）證（zhèng）	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點（diǎn）

1）機械（xiè）部分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊（hàn）接後（hòu）進行振動時（shí）效處（chù）理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械（xiè）傳動係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差（chà）僅16弧分（fèn），同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增加了（le）自動補償（cháng）間隙的（de）裝置，使之傳動（dòng）結構（gòu）能準確執（zhí）行數控係統發出（chū）的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝（zhuāng）置采用自動導向結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在（zài）設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶（jīng）顯示器

全（quán）中（zhōng）文操作界（jiè）麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割速（sù）度

輸入方（fāng）式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操作準備狀態和程序完整性

完善（shàn）的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作界麵（miàn）

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方麵（miàn）采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基（jī）礎的（de）中心距，與所定（dìng）購的龍門切割機跨度一致。

為（wéi）減少切割時的灰塵（chén），可將基礎做成（chéng）水池（chí）式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中（zhōng）心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的（de）高低與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中（zhōng）心距（jù）和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件（jiàn）4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機（jī）的（de）間隙包括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進行調（diào）整。同時在使（shǐ）用一段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調整（zhěng）。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前（qián）導（dǎo）軌兩（liǎng）側的（de）導向（xiàng）滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向（xiàng）輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調（diào）整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般采（cǎi）用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺（jiào）到（dào）導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其（qí）有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而（ér）也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對（duì）橫（héng）向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導（dǎo）向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵（miàn）的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間（jiān）隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類（lèi）似。

5）傳動（dòng）間隙的調整（zhěng）

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進（jìn）電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸（zhóu）固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒（chǐ）輪傳（chuán）動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳（chuán）動箱的固定，將步進電機（jī）與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱（xiāng）分別與橫向（xiàng）滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑（huá）架上（shàng）的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走的（de）線段，因而其長度不會受到縱向間（jiān）隙（xì）的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上（shàng）有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時，對（duì）進氣管和供電電（diàn）纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣（qì）管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟（ruǎn）件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種數控切割控製機的（de）數控（kòng）編程（chéng）。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割零件的圖形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋（xuán）轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫管理（lǐ）；並（bìng）可（kě）對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加（jiā）工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零（líng）件套料，支持短（duǎn）線連（lián）割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔數量，提高板（bǎn）材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套（tào）料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割（gē）設備所需（xū）的數（shù）控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩（liǎng）模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐步（bù）跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高（gāo）生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交（jiāo）點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺（chǐ）顯示功能：加入（rù）的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實（shí）體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償後（hòu）的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償（cháng）後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操（cāo）作，方（fāng）法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功能：利用（yòng）該功能可快速的生成零件的加工路徑（jìng）和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線的位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支（zhī）持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量（liàng）的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓（yā）縮（suō）功能：CAD 清除功能用於（yú）清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和（hé）重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高（gāo）切割效率。
13、 套（tào）料模塊（kuài）中增加了短線連割功能（néng），在各（gè）零件引（yǐn）入引出線相距較近時，上一零件的（de）引出（chū）線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿（chuān）孔，減少了穿孔（kǒng）數（shù）量。
14、 套料模塊中增（zēng）加了全共邊排料（liào）功能，對於大量具有直線輪廓（kuò）的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模（mó）塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減（jiǎn）少了穿（chuān）孔數（shù）量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成餘料板材（cái）和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用（yòng）戶在以後（hòu）切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具（jù），用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所用（yòng）的控（kòng）製係統

7.設備（bèi）主要清單

序號（hào）	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數（shù）控（kòng）龍門等離子火焰切割機