龍門（mén）數控火焰等（děng）離子切割（gē）機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距（jù） 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導（dǎo）軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分

整機（jī）外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式結構龍門（mén）式機架，焊（hàn）接後進行振動時效處理，以消除內應力（lì），使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密（mì）齒輪與齒條的（de）齧合。

驅動（dòng）係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加（jiā）了（le）自動補償間隙（xì）的裝置，使之傳動結（jié）構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合處（chù）的行走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的（de）鋼結構件、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任（rèn）意加工軌（guǐ）跡返回

具有自動穿（chuān）孔功（gōng）能

可返回任意切割起點位置

加工（gōng）中（zhōng）可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火焰、等（děng）離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝（zhuāng）精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝和調試

龍（lóng）門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座（zuò）上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可（kě）將基礎做成水池式（shì），使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必要的（de）連（lián）接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時（shí）必須按（àn）導（dǎo）軌上的標記進行（háng）對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條（tiáo）均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距（jù）和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的（de）高低（dī）與水（shuǐ）平（píng），件5用於調整導軌的中心距和直線（xiàn）度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切割機（jī）的間隙包括導向間（jiān）隙（xì）、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備安裝（zhuāng）調試時，需要對隙（xì）均進行調整。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對間（jiān）隙進行一（yī）次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向（xiàng）滾輪（lún），即可感覺到導向間（jiān）隙的大小（xiǎo）。

在每一對導向（xiàng）輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整（zhěng）導向間隙。調整時，切忌將導向（xiàng）滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將（jiāng）偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱（zòng）向滑架對縱向前道（dào）軌的（de）導向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和（hé）平衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌（guǐ）上（shàng），夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一（yī）偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切割機（jī）X及Y方向的移動，均是步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（shì）（有（yǒu）的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分（fèn）別（bié）固定在縱（zòng）向前（qián）導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙較大，從運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在（zài）設備（bèi）使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪（lún）傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後（hòu）再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線（xiàn）段，因而其長度不會受到（dào）縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的（de）線段，因而其長度會受到（dào）間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同時，每三（sān）個月檢（jiǎn）查一（yī）次油（yóu）麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對（duì）進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高（gāo）度的位置前後移（yí）動，如圖1-5示（shì）。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作（zuò），支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件（jiàn）生成切割路徑（jìng）和數控加（jiā）工所需的（de）加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行（háng）多零件的批量（liàng）零件套料（liào），支持短線連割、共邊和橋接（jiē）技（jì）術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高（gāo），支持手工套（tào）料、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可（kě）快速生（shēng）成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿（fǎng）真模塊（kuài）可對（duì）以上兩模塊生成的（de）NC 代（dài）碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進（jìn）行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動（dòng）位置捕捉功能：與（yǔ）傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨（suí）零件縮放動態變化，用戶可直觀（guān）看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加（jiā）了（le）輪（lún）廓線縮放方向指（zhǐ）示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖（jiān）角（jiǎo）過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式的導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可（kě）將常用零件（jiàn）分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該（gāi）功能（néng）可快速的（de）生成零件的加工路徑和引入引（yǐn）出線，並可對（duì）引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利用（yòng）率。支持補（bǔ）償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能（néng）用（yòng）於清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖（tú）形文件中的大量小線（xiàn）段進行壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出（chū）線相距較近時，上一零（líng）件的引出線（xiàn）直接連續切割至下一（yī）零件的引入線，不（bú）必重新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿（chuān）孔數（shù）量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文件（jiàn），供用戶在以後（hòu）切割中插（chā）入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製係（xì）統

7.設備主要清單（dān）

序號（hào）	項    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割機