龍門數控火焰等離（lí）子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高（gāo）度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整（zhěng）機外型設計（jì）簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用（yòng）箱式結構龍門（mén）式機（jī）架，焊接後進行振動時效處理，以（yǐ）消（xiāo）除內應（yīng）力，使之在長年使用中（zhōng）不發生變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動（dòng）係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出（chū）誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補（bǔ）償間隙的裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控係（xì）統發出的指（zhǐ）令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結（jié）構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺（luó）釘，均采用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具（jù）有自動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割起（qǐ）點位置

加工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控（kòng）製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作（zuò）環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向（xiàng）導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上（shàng）。常（cháng）用的（de）基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機（jī）跨度一致。

為（wéi）減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉（diào）落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上（shàng）的（de）標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證（zhèng）每（měi）列（liè）導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調整附（fù）件隨機配備，其結（jié）構和調整原理如圖（tú）1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺（luó）母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機（jī）的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙（xì）三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進（jìn）行調整。同時在使用一段時間後，還需要對（duì）間隙進（jìn）行一次調整（zhěng）。

3）導向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的（de）間（jiān）隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖板）對橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向（xiàng）滑（huá）架對縱向前導軌（guǐ）的導向（xiàng）間（jiān）隙。

導向間隙過大（dà），會影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即可感（gǎn）覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中（zhōng），其內側導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即（jí）可（kě）調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙（xì），然後將偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對上（shàng）、下（xià）道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡（héng）間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事（shì）項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切（qiē）割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備（bèi）使用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對（duì）傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能（néng）使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正（zhèng）方向，且（qiě）線段CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之（zhī）後再反向走出的線段，因而其長（zhǎng）度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每（měi）三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即（jí）可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在（zài）油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱（zòng）向切割範（fàn）圍較（jiào）大時，對進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式（shì），使氣管和電纜在一定高（gāo）度的位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操作，支（zhī）持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對（duì）零件生成切割路（lù）徑和（hé）數（shù）控（kòng）加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手（shǒu）工套料（liào）、矩（jǔ）陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步跟蹤（zōng），支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓（kuò）線斷線、失（shī）真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖（tú）形文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的（de）修（xiū）剪、刪除操作，方法（fǎ）簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入至用戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進（jìn）行壓縮，減少實體數量（liàng）提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加（jiā）了短線連割功能，在各零件引入引出（chū）線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入（rù）線，不必重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料（liào）時直接按割縫（féng）寬度（dù）進行排料，共（gòng）邊處隻（zhī）切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模（mó）塊（kuài）中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽（shòu）命（mìng）。
16、 增加（jiā）了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能，可（kě）對加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編（biān）輯（jí）NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合自己所用的控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格（gé）	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加（jiā）高鋼（gāng）基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰切割機