龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機（jī）

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單（dān）

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外（wài）型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式（shì）結構龍門式機架，焊（hàn）接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在（zài）長年使用中（zhōng）不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采（cǎi）用精密滾動軸承和加（jiā）工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合（hé）資的行星（xīng）減速器，其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外（wài）觀能見到的鋼結構件、螺釘（dìng），均采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式：手動數（shù）據（jù）輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及（jí）操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距（jù）

機器（qì）精度：

a.  縱（zòng）向有效（xiào）行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的（de）縱向導軌需安（ān）裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過必要的連接（jiē）調整，因此（cǐ）縱向導軌安裝時必須按導軌上的標（biāo）記進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還（hái）要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度（dù）一致。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體（tǐ），件1用於調整導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於（yú）調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調整結（jié）束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個（gè）部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙（xì）進行一次調整（zhěng）。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的（de）導向間隙（xì）和縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向（xiàng）滾輪（lún），即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安（ān）裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整（zhěng）導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般（bān）采（cǎi）用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有（yǒu）一（yī）很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向（xiàng）前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心（xīn）軸。

橫向滑架（jià）對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項與導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設（shè）備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸（zhóu）固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動（dòng）間隙（xì）的調整，可鬆開步進電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以（yǐ）消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳（chuán）動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條（tiáo）的間隙（xì）調整，可鬆開傳動箱在（zài）滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度（dù）一致，由圖可（kě）以看出（chū），線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會（huì）受到縱向間（jiān）隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線段BC很好的（de）重合，則說明係統存在有Y方向（xiàng）的傳動間隙。

6）加機油

切割機使（shǐ）用前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加入（rù）潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪（lún）侵在油中（zhōng）為（wéi）準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割範圍（wéi）較大時（shí），對進氣管（guǎn）和（hé）供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成（chéng），每個模塊可獨立運行，也可互相調（diào）用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和（hé）導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板材上進（jìn）行多零件的批量零件套（tào）料，支持（chí）短線連割、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速（sù）生成（chéng）多種（zhǒng）數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機（jī）圖形仿真，並（bìng）可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯（jí）修改，可驗證NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交（jiāo）點、實體點（diǎn）等），提高了軟件的（de）可操作性（xìng）。提高了繪圖速（sù）度和（hé）可交互性（xìng）。
5、 窗（chuāng）口標尺顯（xiǎn）示功能：加入的窗口標（biāo）尺功能（néng）可直（zhí）觀反（fǎn）映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件（jiàn）縮放（fàng）動態變化（huà），用戶可直觀看出零（líng）件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識（shí）別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑（jìng）補（bǔ）償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問（wèn）題。
8、 支持對其它圖形文（wén）件格式的導入（rù）編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件的導（dǎo）入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對圖形線段（duàn）、圓弧的修剪、刪（shān）除（chú）操（cāo）作，方法（fǎ）簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料（liào）使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用該（gāi）功能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引（yǐn）入引出線的位置進行動態（tài）修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可（kě）直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清（qīng）除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線（xiàn）段進行壓縮，減少實（shí）體數（shù）量提高切割（gē）效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短（duǎn）線連割功能（néng），在各零件引（yǐn）入（rù）引出線相距較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切（qiē）割至下一零件的引（yǐn）入線，不（bú）必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料功能，對於大（dà）量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套（tào）料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶（hù）在以後切割中（zhōng）插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具（jù），用戶可按所用控製係統（tǒng）的代碼格（gé）式編輯NC 代碼（mǎ）後置處（chù）理文件，以保證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機