龍門數（shù）控（kòng）火焰（yàn）等離子切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等（děng）離子（zǐ）切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號（hào）	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特（tè）點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計（jì）簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構（gòu）龍門式機架，焊（hàn）接後（hòu）進行振動時效（xiào）處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全（quán）部采用精密（mì）滾動軸承和加工精度為國（guó）標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構（gòu）中，增加（jiā）了自動補（bǔ）償間隙的（de）裝置，使之（zhī）傳動結構（gòu）能準確執（zhí）行（háng）數控係統（tǒng）發出的（de）指令。

主動端梁（liáng）：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采（cǎi）用自動導向結構，不采用偏心輪（lún）夾緊結構（gòu），靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功（gōng）能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態（tài）和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向（xiàng）有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環（huán）保驗收等（děng）方（fāng）麵（miàn）采取的技術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購（gòu）的龍門切割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安（ān）裝

縱向導軌出廠前已經作（zuò）過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時（shí），既要保證每（měi）列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一（yī）致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高（gāo）低與水平，件5用於調整導軌的（de）中（zhōng）心（xīn）距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對（duì）橫向前（qián）導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大（dà），會影響X方（fāng）向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心（xīn）軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向（xiàng）間隙。調整（zhěng）時，切（qiē）忌（jì）將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到（dào）道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間（jiān）隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫（héng）向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一（yī）偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的（de）移動（dòng），均是步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動來（lái）實現的，其（qí）傳（chuán）動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固（gù）定在縱向前導軌與橫向前導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從（cóng）運行噪（zào）音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用（yòng）一段時（shí）間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電（diàn）機與小齒輪（lún）一起向大齒輪方向靠緊（jǐn）後再固緊即可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得（dé）太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖（tú）紙和（hé）鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後再（zài）走的線段，因而（ér）其長度不會受到（dào）縱向間隙的影，而線段EF則有從（cóng）正走之（zhī）後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則說明係統存在有Y方向（xiàng）的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查（chá）一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺寸與一般（bān）手（shǒu）用割炬接頭一（yī）致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一（yī）定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模塊可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割（gē）零件的圖形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和（hé）數控加工（gōng）所（suǒ）需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上（shàng）進（jìn）行多零（líng）件的批（pī）量（liàng）零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利（lì）用率，速度快、效（xiào）率高，支持手（shǒu）工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料，並可快速（sù）生成多種數（shù）控切（qiē）割設（shè）備所（suǒ）需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖（tú）形仿真，並（bìng）可單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性（xìng）和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新（xīn）特性
4、 自動（dòng）位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點（diǎn）、交點、實體點等），提高（gāo）了軟件（jiàn）的可操作性。提（tí）高了繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零（líng）件大（dà）小及座標位置（zhì）。
6、 增加（jiā）實體選中時的（de）特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮（suō）放方向指示，方便用（yòng）戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形（xíng）在進行（háng）刀（dāo）具路徑補償後（hòu）出現的輪（lún）廓線斷線、失真等問題（tí）。
8、 支持對其它圖形文件（jiàn）格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導（dǎo）入/導出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快速（sù）完成對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可將常用零件（jiàn）分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利（lì）用該功能可快速（sù）的生成零（líng）件的加工路（lù）徑和引入（rù）引出線（xiàn），並可對引入引出線的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材（cái）利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段（duàn）進行（háng）壓縮，減少實體數量（liàng）提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模（mó）塊中增加了短（duǎn）線連割功能，在（zài）各零件（jiàn）引入引出線相距較近時，上一零（líng）件的引出（chū）線直（zhí）接連續切割至（zhì）下一（yī）零件的引入（rù）線，不（bú）必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利（lì）用（yòng）橋接（jiē）線使多個（gè）零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量，可（kě）有（yǒu）效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘（yú）料套料功能，可對加（jiā）工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後（hòu）置處理（lǐ）文件，以保證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用的控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項（xiàng）    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可（kě）選配（pèi）

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機