龍門數控火焰等離子切割機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰（yàn）等離子切割機

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名（míng）稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫（héng）梁采（cǎi）取直線導軌（guǐ）方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構龍門式機架，焊（hàn）接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力，使之在（zài）長年使用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪（lún）夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使其在（zài）兩根軌道結合處的行走（zǒu）平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌（guǐ）跡返回

具（jù）有自動穿孔功能

可返回（huí）任意切割（gē）起（qǐ）點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態（tài）和程序完整性

完善的火焰、等離子切（qiē）割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安（ān）裝（zhuāng）調試（shì）、環保驗收（shōu）等方麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門切割機的縱（zòng）向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座有如（rú）圖1-1所示的水（shuǐ）泥（ní）基座和工字鋼基座兩種。基（jī）礎（chǔ）的中心距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切（qiē）割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的（de）安裝

縱向導軌（guǐ）出廠前已經作過必要的連接調整（zhěng），因此（cǐ）縱向導軌安裝時（shí）必（bì）須按導（dǎo）軌上的標記進行對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要（yào）保證每列導軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要（yào）保證兩列導軌（guǐ）的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向導（dǎo）軌的中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其（qí）結構和調整原理如圖（tú）1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調（diào）整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向（xiàng）滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向（xiàng）間（jiān）隙和縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向（xiàng）與Y方向的（de）垂直度（dù）和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌（guǐ）兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪（lún）采（cǎi）用（yòng）偏心軸（zhóu）方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過（guò）緊地壓（yā）向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的（de）導（dǎo）向結構上類似，調整（zhěng）方法也一（yī）致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作（zuò）用（yòng）到縱向後導軌上（shàng），夾（jiá）住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位（wèi）置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪（lún）齒條傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在（zài）縱（zòng）向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上（shàng）。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪（zào）音即可（kě）判斷。傳動間隙（xì），在設（shè）備使用（yòng）一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸（shū）出軸（zhóu）固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪（lún）方（fāng）向靠緊後再固緊即可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得（dé）太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆（sōng）開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式（shì）來檢查間（jiān）隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致（zhì），由（yóu）圖可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段（duàn），因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的（de）線段，因而其長度會受到間（jiān）隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則（zé）說明係統存在有Y方向的傳（chuán）動間隙（xì）。

6）加機（jī）油

切割機使用前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度（dù），每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使（shǐ）氣管和電纜在一定（dìng）高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也可互相調用。支持多種數控（kòng）切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖（tú）形繪製（zhì）、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持用（yòng）戶（hù）圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件（jiàn）生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘（yú）料板材上進行多零件的（de）批量零件（jiàn）套料，支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接（jiē）技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利（lì）用率，速度快、效率（lǜ）高，支持（chí）手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備所需（xū）的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕（bǔ）捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功（gōng）能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨零（líng）件縮放（fàng）動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小及座（zuò）標（biāo）位置（zhì）。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖角過渡處理（lǐ）：防止（zhǐ）在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪（lún）廓（kuò）線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖（tú）形（xíng）文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑和引入引出（chū）線，並可（kě）對引入引出線（xiàn）的位置進（jìn）行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持（chí）補償線顯示功能，使用（yòng）戶可（kě）直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提高（gāo）切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時（shí），上一零件的引出線（xiàn）直接連續（xù）切（qiē）割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋（qiáo）接功能，利用橋接線使多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材（cái）和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文（wén）件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子（zǐ）火焰切割機