龍門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合（hé）格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外（wài）型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精（jīng）密（mì）滾動軸承和（hé）加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自（zì）動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結（jié）構能準（zhǔn）確執行數控係統（tǒng）發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈（dàn）簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見（jiàn）到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能（néng）

可返回任（rèn）意切割起點位（wèi）置

加工中（zhōng）可（kě）隨時調整切（qiē）割（gē）速度（dù）

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢驗操作準備（bèi）狀態和（hé）程序完整性

完善的火焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的（de）縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度（dù）   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬（jù）升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中心距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出（chū）廠前已經作過必要的連（lián）接調（diào）整（zhěng），因此縱向導軌安裝時（shí）必（bì）須按導軌上的標記（jì）進行對（duì）應連接。導（dǎo）軌安裝時（shí），齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線（xiàn）度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導（dǎo）軌的中（zhōng）心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結（jié）構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌（guǐ）的高低與水（shuǐ）平，件5用（yòng）於調整導軌的中心距和直線度，調整（zhěng）結（jié）束，擰（nǐng）緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動間隙（xì）三個部分。設備安（ān）裝調試（shì）時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需（xū）要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移（yí）動精度。用手（shǒu）輕輕轉動（dòng）前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在其上方有供調整的軸伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其（qí）有（yǒu）一（yī）很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上、下道（dào）軌麵（miàn），以（yǐ）保（bǎo）證X道（dào）軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏心（xīn）軸，即可調（diào）整平衡間隙。其（qí）調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間（jiān）隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是（shì）步進電機經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別（bié）固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌上（shàng）。

傳（chuán）動係統是否（fǒu）間隙較大，從運（yùn）行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用（yòng）一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整（zhěng），可（kě）鬆開步進電機對傳動箱的固定，將（jiāng）步進（jìn）電（diàn）機與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但（dàn）不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊（jǐn）。

傳動（dòng）箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙調整，可鬆開傳動箱在（zài）滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣（yàng），調整時（shí）以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段（duàn）EF長度一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是在正走了線段（duàn）AB之後再走（zǒu）的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線（xiàn）段（duàn）EF則有從正走之後再反向走出的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的（de）影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線（xiàn）段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可（kě）。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管。連（lián）結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時，對進氣管和供電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一（yī）定高度的位置前後移動（dòng），如圖（tú）1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模（mó）塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互（hù）相（xiàng）調（diào）用。支持多種數控切割控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割（gē）零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加（jiā）工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批（pī）量零件套料，支持短（duǎn）線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩（jǔ）陣套料、交互（hù）套料（liào）和餘料套料，並可快速生成多種數控切割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對（duì）加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯示功（gōng）能：加（jiā）入的（de）窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動（dòng）態（tài）變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增（zēng）加了輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補（bǔ）償後的尖（jiān）角過渡處理：防止在（zài）零件（jiàn）圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用（yòng）該功能可（kě）快速的生成零件的（de）加工路徑和引入引出（chū）線，並可對引入引出線的位置（zhì）進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件中的大量（liàng）小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線連割功能，在各零件引入引出線相距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連（lián）續切割至下一零件的引入線，不必重新穿（chuān）孔，減少了（le）穿（chuān）孔數量。
14、 套料模（mó）塊中增加了全（quán）共邊排料功能（néng），對於大量（liàng）具有（yǒu）直（zhí）線輪廓的零（líng）件，套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少（shǎo）了穿孔數量（liàng）和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接（jiē）功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板（bǎn）材和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶可按所用控製係統的代（dài）碼格式編輯NC 代碼後置處理文件（jiàn），以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割機